硫氰化铁制备（硫化锌精矿氧化焙烧） 含铜多金属硫化金精矿焙烧——氰化提金工艺山东招远黄金冶炼厂加工高铜（2.09%）多金属硫化金精矿。直接氰化提金消耗氰化物量大，金回收率低。采用沸腾焙烧-稀硫酸浸出-浸渣氰化法提取金、银。黄金回收率提高到97.8%，银、铜、硫等有价金属得到全面回收。
1、工艺原理
含铜多金属硫化物焙烧预处理的目的是使铜、锌等金属硫化物最大限度地转化为水溶性或酸溶性硫酸盐、碱式硫酸盐和氧化物，以便在氰化前可用于湿法冶金。进行提取以消除其对氰化浸金的有害影响。焙烧产生疏松多孔的焙烧物，有利于金的氰化浸出；矿物中的硫以二氧化硫的形式除去并制成硫酸。
煅烧砂用稀硫酸浸出，铜、锌等金属硫酸盐溶解在溶液中，而金、银、铅不溶于稀硫酸，残留在酸浸渣中。酸浸后进行固液分离，大部分对氰化有影响的杂质元素进入溶液。将含铜溶液用铁屑代替以回收铜。反应式如下：
Me+H2SO4=MeSO4+H2O（Me=Cu、Zn……）
cuso 4+Fe=Cu darr； + 硫酸亚铁
采用氰化法从含金、银的稀硫酸浸出渣中提取金、银。
2、生产流程
原设计工艺为金精矿焙烧，然后对焙烧后的矿石进行酸浸，然后进行氰化盐浸，即用饱和氯化钠溶液浸出提取铅，以消除金精矿产生的硫酸铅的影响。氰化浸出焙烧。投产后，由于原料成分变化较大，铅含量由原设计的2.12%下降到0.59%，提铅失去了意义。因此，该工艺主要由焙烧、酸浸和氰化提金组成。
稀硫酸浸出：
烤砂用2500倍稀硫酸浸出；在2500mm搅拌槽中，浸出浆液经50mm蒸汽隔膜泵入25m2连续卧式真空带式过滤机进行过滤、洗涤，滤液和洗涤液送至12m浓缩机。澄清液送至13001300； 1300mm卧式转鼓置换器回收铜，浓缩器返回过滤器，过滤洗涤后的酸浸渣送氰化浸出系统。
稀酸浸出工艺条件为：液固比1.5:1，浸出时间60h，浸出温度80~90，浸出液酸含量4~6g/L（每吨焙烧矿用硫酸6~8kg， 98%）。
氰化法提金
酸渣与贫液、碱液混合，送至93000次；浸出采用5000mm轴向氰化物浸出槽。浸出矿浆进入15m浓密机进行洗涤，其底流进入25m2连续卧式真空带式过滤机进行过滤和洗涤。滤液一起返回浓缩器，浓缩器的溢流即为渗透液。经提纯、脱氧后，用锌粉代替金、银。滤饼为氰化渣，泵送至尾矿坝。
氰化条件：液固比3:1，浸出时间38h，氰化钠浓度0.08%~0.12%，pH=10~11。
过滤洗涤条件为：过滤洗涤面积25m2，洗涤水进水量1000~1200l/h，滤饼厚度4~6mm，真空度4.9~5.8kPa，压缩空气压力4 6公斤/平方厘米。
三。主要技术经济指标
主要技术经济指标如下表所示。
主要技术经济指标表
指数名称
单元
设计指标
生产指数
原料含量
克/吨
130
91.94
含铜原料
%
2.09
1.46
含金焙烧矿
克/吨
141.3
100.23
氰化渣中含有金
克/吨
1.74
2.08
金浸出率
%
99.0
98.32
洗金率
%
99.8
99.64
黄金替代率
%
99.9
99.83
铜回收率
%
99.9
77.04
黄金回收率
%
98.7
97.80
