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1.先用蜡做个和实物一模一样的东西，外面裹上泥，裹严实。
2.加热，把蜡融掉倒出来，剩下的泥成了陶范，也就是模子。
3.把金属溶液灌进陶范里，冷却后把陶范敲掉，铸造完毕
所以失蜡法适合制作一些结构复杂花纹细腻的东西，比如曾侯乙尊盘，毕竟要手工在一大块泥里边掏个空腔出来实在是太难了，没等掏完泥都干了。
风干后的动物油脂做手工雕刻后，就地挖坑再逐层贴附砂泥膏，开设浇冒口和排气孔，劈木材（油性和致密度较大的木材和动物骨头作燃材，由于油性大烟熏也大，黑烟灰正好起到外模与青铜器之间隔离不粘连的作用）温火慢烤将油脂烤化流出的同时，也把整个模体烘烤干了。然后将用竖着放的硬劈木材围着模型放置挨紧贴实（木材间隙有利于排气，使铜水充满内型空腔每一处的纹饰和犄角圪硓）再用平面较重石材围四周顶实，包括模型上面也要压实（以防止注入铜水后的热应力外胀外撑作用），最后将熔炼好的铜水注入型腔，待整个内模体（所求实物）冷却后取出，将多出的浇冒口和毛刺剔除，修整打磨。好了😁一件孤品的精美的青铜器出来了成了！
用石蜡做范，覆涂料，粘石英砂，浸硬脂酸，风干，再覆涂料，粘石英砂，浸硬脂酸，风干…如此反复七层。
在热水里脱蜡，形成型腔外壳，上炉烘干，<现一般使用电炉烘干〉。之后，埋入砂中，浇口在上，将金属液浇入型腔，获取铸件。
最后除砂打磨。失蜡铸造多为精密件，不易外观加工的铸件。
首先你要有一块蜡。做成你想要的形状。然后用土埋起来，做成模具。注意留下导流口气孔。然后加热让蜡流出来或者直接烧掉。这个模具里面就是你想要的空腔形状。再往里倒金属水。等冷却了就成了。塑型最简单的制造工艺。但是但凡能在其他工艺中找到的缺点这方法都有。沙眼。气泡。过脆。过软。耗能大。污染大。一无是处的工艺。但是很简单。最符合古代人的科技水平。
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