铜冶炼烟气成分（炼钢炉产生的棕色烟雾） 铜冶炼反射炉产生的烟气和废热过去，反射炉冶炼硫化物精矿时，炉内一般保持弱氧化气氛，炉内烟气主要是二氧化碳和一氧化碳。一般烟气成分为：（SO2+CO2）17%，O2 0.7%1.2%，CO 0.2%0.5%。冶炼、焙烧矿石时，烟气中二氧化硫含量一般为0.5%1.0%；冶炼粗精矿时可达1%2%。排出烟气含尘量一般为2035g/m3。表1是排出烟气的组成的一个例子。为了利用烟气余热，通常安装余热锅炉。表1 反射炉烟气成分示例烟气量长度km3/小时烟气成分% 烟气温度 发烟率% 烟气含尘量g/立方米二氧化碳二氧化硫哥伦比亚氧气大冶市7010019.414.250.91.251.10 .62.5120011503~53~532.5~36.220 银70~8016.402.212003~726.17 犹他649.3~9.90.7~1.30.1~0.30.9~2.51200~1310 弗林弗兰~5018.60.010.6125 0 吉娜红木胶~5611.80 .601.11270 如果是煤粉作为燃料时，煤粉中的灰分58%62%会进入烟气。烟灰的平均成分与添加炉料基本相似，但铜、硫含量较低。反射炉烟气成分示例见本网站技术手册《铜冶炼反射炉收费》一文中的表9。大冶冶炼反射炉烟气产量约100km3/h。 1981年，该厂建余热锅炉及电站一座，采用3W GZ45/39-1非标锅炉，产生45t/h蒸汽，压力3.43MPa，温度450，供应N6 -35 -I、N3-24凝汽式汽轮发电机组发电，总装机容量9000千瓦（6000千瓦和30000千瓦）。发电试运行成功并网。年发电量约3500万千瓦小时，年节约标准煤约1.5万吨，反射炉综合热效率由27%~30%提高到68%（1983年达到85%）。当时，为了利用反射炉烟气的余热，白金一冶公司于1969年10月从日本安装了一台反射炉。进口的W-1200余热锅炉在300时约1317t/h。 1977年7月安装一台W-850余热锅炉，将产生的蒸汽减压后输入全厂蒸汽管网。充分利用烟气余热。南非Balabola厂冶炼粗精矿9.7533.5m反射炉配置两台Y型余热锅炉，蒸汽量27.3~35.0t/h，蒸汽温度400。压力为2810kPa。设计参数为：入口烟气1260，出口烟气332。两台锅炉总烟气量为98t/h，每台锅炉允许烟气流量为38.873.51t/h。废气锅炉空气烟气煤气预热器采用铜镍合金管，蒸汽对空气烟气进行加热。蒸汽温度约为300，压力为3500kPa。进风温度29，出风温度232。 6.1印度Gatsila工厂17m反射炉冶炼和焙烧矿石。炉后有两台受热面积308m2的余热锅炉（一台备用），每小时可产生5t压力为2100kPa的高压蒸汽。余热回收率约为45%。美国奇诺工厂有两台9.7336.33.3米的反射炉用于冶炼绿精矿，炉后安装两台余热锅炉。其运行数据如下： 每小时蒸发量41.3 吨给水温度20C 蒸汽压力3280 ~ 3360 kPa 蒸汽温度407C 入口烟气空气温度：1160C。出口烟气温度：305。锅炉尾部至锅炉出口漏风率：8.8%。出口烟气成分：氧气：2.7%，一氧化碳：0.4%二氧化碳+二氧化硫：10.6%。热效率：58.9%
