大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于铸铜厂工序的问题，于是小编就整理了4个相关介绍铸铜厂工序的解答，让我们一起看看吧。
失蜡法铸铜工艺详解∶首先用蜂蜡、松香和牛油混合的蜡料雕出要铸的产品，也就是蜡型，然后往蜡型上浇粘土澄洗出的泥浆，撒石英砂、碎植物纤维、锯末等。
待干后再浇粘土和黄泥混和澄洗出的泥浆，再撒砂子。
反复多次在蜡型外制好型壳后，将型壳拿到火上加热。蜡遇热融化成液态，从型壳中流失。此后将型壳烧结，再向型壳内倒入融化的金属液体进行铸造。
冷却后敲掉型壳，就得到了和蜡型形状一模一样的铸造产品。
古代的那种铜方炉是铸造的，那个时候还没有现代先进的铜合金焊接工艺，特别是铸铜的焊接工艺的，这种铸铜的焊接工艺采用的设备按照现代的工艺来说是氩弧设备，并且焊接材料是需要选用适合铸铜焊接的黄铜氩弧焊丝，在清代那个时候是无法存在对于当时来说很先进的氩弧焊机和黄铜氩弧焊丝的。
范造法铸造
朱利尧介绍道，范铸法又称模铸法，先以泥制模，雕塑各种图案、铭文，阴干后再经烧制，使其成为母模，然后再以母模制泥范，同样阴干烧制成陶范，熔化合金，将合金浇注入陶范范腔里成器，脱范后再经清理、打磨加工后即为青铜成品。
根据从古代青铜作坊遗址发掘出的实物，再结合青铜剑的外形分析，专家认为，中国古代青铜剑绝大部分是采用范式铸造方法制作的。 青铜剑 范铸法工艺流程共分为五步： 第一步为塑模，用泥土塑造出铜剑的基本形状。在制好的泥模上画出铜剑纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面； 第二步为翻范，用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上； 第三步为合范，将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜剑的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是青铜剑的厚度； 第四步为浇注，将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜剑。一套陶范只能铸造一件青铜剑，因此不可能存在两件一模一样的青铜剑； 第五步为打磨和整修。刚铸好的青铜剑，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜剑。
用陶范法铸造青铜器，因工艺的原因，一定会有以下几种痕迹：器壁薄厚不匀，器腹、底、足等部位有铸痕，范与范合拢处的花纹部位有错位现象，耳、足、鉴内残存有红或灰色的范土，很结实，用指甲抠不掉；腹、底部位会有排列较有规律的垫片。
失蜡法铸造的特点是：制作铸模时不需要开模，外模也不用分成数块，空腔厚薄均匀，壁厚最小可以3毫米，铸件的形状很少受到工艺限制，表面有一定的光洁度，它的最大特点是用低熔点材料做“模”，简化了制模的工艺，可以制作任何器形，在铸速史上具有里程碑的意义，是我国三大铸造技术之一。所铸的铜器上没有范痕，也没有垫片的痕迹，耳、足、鉴等处都没有残存的范土，这些都是与陶范法铸造青铜器明显不同。
到此，以上就是小编对于铸铜厂工序的问题就介绍到这了，希望介绍关于铸铜厂工序的4点解答对大家有用。
