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我们所说的青是红铜和锡、铅的合金。由于青铜的本身的性能，使得青铜不能像铁器一样，用敲打锻造方式进行加工，而是要通过将合金融化熔融状的液体，然后在加工成型，这里提到的失蜡法就是青铜铸造方法中的一种。
相较于失蜡法，范铸法在我国青铜器的发展史上更为普遍，所谓的范铸法就是用特制的泥巴根据需要制成的青铜器外形，做成一个空腔的陶坯，用600度左右的温度将陶坯烧制成陶范后备用，需要制造青铜器之前，将浇筑前的陶范经过预热后，再将熔融铜液注入陶范中，溶液冷却，取出青铜器。
青铜器大部分是分铸而成的，或称为二次铸造，在商周时代的青铜器中，有的器有活动部件，如卣的提梁是与器连接的，这些是不能一次性铸造完成的，随之衍生了分铸法，就是将小部件先铸造出来，然后将铸造好的小件放入主范上，在进行铸造，这是范铸法的一种延伸和进步。
失蜡法是青铜铸造中另一种比较普遍和成熟的铸造工艺，学术界一般认为失蜡法是春秋中期开始逐渐流行，但是见于文献记载却比较迟，宋代《唐会要·卷八十九·泉货》是最早记载这种工艺的书籍，但是存在着争议，另一本宋人编纂的《洞天清禄集》最早记载了整个失蜡法的工艺过程。
风干后的动物油脂做手工雕刻后，就地挖坑再逐层贴附砂泥膏，开设浇冒口和排气孔，劈木材（油性和致密度较大的木材和动物骨头作燃材，由于油性大烟熏也大，黑烟灰正好起到外模与青铜器之间隔离不粘连的作用）温火慢烤将油脂烤化流出的同时，也把整个模体烘烤干了。然后将用竖着放的硬劈木材围着模型放置挨紧贴实（木材间隙有利于排气，使铜水充满内型空腔每一处的纹饰和犄角圪硓）再用平面较重石材围四周顶实，包括模型上面也要压实（以防止注入铜水后的热应力外胀外撑作用），最后将熔炼好的铜水注入型腔，待整个内模体（所求实物）冷却后取出，将多出的浇冒口和毛刺剔除，修整打磨。好了😁一件孤品的精美的青铜器出来了成了！
1.先用蜡做个和实物一模一样的东西，外面裹上泥，裹严实。
2.加热，把蜡融掉倒出来，剩下的泥成了陶范，也就是模子。
3.把金属溶液灌进陶范里，冷却后把陶范敲掉，铸造完毕
所以失蜡法适合制作一些结构复杂花纹细腻的东西，比如曾侯乙尊盘，毕竟要手工在一大块泥里边掏个空腔出来实在是太难了，没等掏完泥都干了。
我们老师给我们简答地讲了以下原理，就是先用你泥把模具铸造好，顶上留一个孔先把融化的蜡浇进去，意在形成一个保护层免得铜和泥混一块儿。等蜡冷却后再把铜汁浇进孔里，等铜汁冷却后把外面的泥敲掉一件铜器就做成了。
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