铜矿地下堆浸（氧化铜矿石的堆浸工艺） 氧化铜矿石薄层堆浸示例霍姆斯纳尔公司（Holmes Nar Inc.）开发了一种称为“薄层堆浸”的方法，该方法已经有了显着的发展最近几年。整个过程包括以下步骤。首先，矿石需破碎至8mm左右，以保证浸出液能匀速渗入矿堆，获得较高的浸出率。过度破碎会降低渗滤液通过矿堆的速率。二、酸处理时，破碎后的矿石首先在转鼓中与酸混合，直至水分达到8%，在转鼓内的停留时间约为0.51 min。酸的用量根据实验结果和整个过程的酸平衡来确定。第三，加酸矿石堆积凝固，积累熟化，使其发热并活化，溶解了部分金属，增加了矿石的渗透性。成熟和堆浸是分开进行的，这可以破碎成熟过程中产生的团块并防止窜流。第四，堆浸熟化的矿石几乎干燥且脆。用叉车运至预先准备好的堆场进行堆放。堆放高度约为1m，可在整个浸出周期内保持良好的渗透性。增加堆高会增加浸出时间，但会增加运营成本。这就是“薄层浸出”的特点。第五，采用循环浸出液喷淋即可得到合格的浸出液。喷洒速度约为每天每吨矿石1.2m3溶液。铜的浸出率如下图1所示。第一阶段是陈化阶段产生的硫酸铜的浸出，其浓度较高。这个过程持续大约三天，然后从矿石中浸出铜。实践中常采用逆流浸出，即将前堆的后期低浓度浸出液用于新的堆浸，产生的富集浸出液直接送至提取液储罐。后者的渗滤液与残液一起储存（见图2）。当达到预期回收率时，用水冲洗并沥干。最后，尾矿含水约%，炉渣被运出现场并送至尾矿库，因此无需修建尾矿坝。该堆料场是用新矿山改建的，所以这个堆料场被称为多用途堆料场，采用耐酸水泥建造。存放期一般为六天，氧化矿浸出率可达90%。投资仅为搅拌槽浸出的50%。该方法可浸出二次硫化矿，浸出率可达50%，但陈化过程中溶液中需保持高浓度的铁离子。图1 薄层堆浸铜回收率。该矿石含铜15.74%，氧化铜15.30%。图2 薄层堆浸工艺流程示意图1-矿石堆； 2-破碎； 3-输送带； 4-酸性矿石搅拌缸； 5-输送带； 6-成熟矿堆； 7-薄层堆叠； 8-残液储存罐； 9-残液输送管； 10-水箱； 11-酸槽； 12-淋洗液储存罐； 13-料液储罐； 14-进液输送管Souece Minera de 是智利Souse Padahuel 的一家采矿公司，是第一个使用并进一步开发这种方法的公司。现已在许多厂矿使用。
