简述火法炼铜的流程（火法炼铜涉及哪些步骤等）熔炼是火法炼铜的主要部分，方法有很多种。反射炉冶炼是主要的传统铜冶炼方法之一。发展迅速，目前约占全球铜冶炼总产能的50%。但反射炉冶炼有两个缺点：热效率低，烟气中二氧化硫浓度低，污染环境，且难以加工回收。因此，除了一些工厂用其他新工艺替代熔炼反射炉外，世界各地都在对现有的熔炼反射炉进行技术改造。但它在铜冶炼工业的悠久历史中发挥了重要作用，积累了丰富的经验和可供参考的技术资料。高炉冶炼是最早的传统铜冶炼方法。目前国外铜冶炼厂使用高炉的很少，仅在一些老厂使用。中国原来的高炉都是露天的，现在都封闭了。由于取消了烧结工序，简化了工艺流程，且烟气可与吹炼炉烟气混合产酸，因此在中小型工厂的设计中仍可采用。电炉冶炼适合加工高熔点原料，对原料适应性强。在电力资源丰富的地区，使用电炉的工厂数量略有增加。由于环保要求，国外一些工厂采用电炉代替反射炉，利用电炉烟气生产酸。闪速熔炼是一种集约化冶金工艺，生产率高，冰铜品位高，燃料消耗低，烟气中二氧化硫浓度高。适用于酸回收，近年来发展迅速。发展趋势是：设备的规模化、自动化运行；利用高温富氧空气强化冶炼过程；采用双接触酸技术，废气中二氧化硫含量可达30010-6以下，硫回收率可达95%。最近，粗铜已直接在闪速炉中生产。缺点是：通常要求炉料粒度小于1mm，水分含量小于0.3%，备料系统复杂，烟尘率在10%左右，炉渣含铜量较高，需单独加工。银铜冶炼工艺是中国白银有色金属公司开发的冶炼技术。与诺兰达工艺、瓦努科夫工艺、三菱工艺等相同。对原料适用性强，对燃料种类无特殊要求，备料系统简单，烟气中二氧化硫浓度高，适合于酸回收。 1980年，该厂将原反射炉冶炼改为银铜冶炼。兰达工艺的优点是处理能力大，可达：台，可处理复杂的混炉物料（如添加一定比例的废铜和块料），可处理含水率8%8%的精矿。 10%，且含尘率低（5%左右），烟气中二氧化硫浓度高（使用富氧空气时可达10%以上），操作简单。缺点是炉渣含铜量高。它需要被净化和耗尽。瓦科夫法是前苏联发展起来的富氧熔池自热熔炼法。生产出的冰铜连续溢流排出，但转炉吹炼是间歇性的，因此需要在瓦努科夫炉和转炉之间设置冰铜保温炉。炉渣含铜量较低，一般为0.5%0.6%，用水或热渣粉碎后即可废弃。烟气中二氧化硫浓度为18%40%，有利于酸或单质硫的回收。床层能量率为4550t/(m2d)，测试指标达到80t/(m2d)。但该炉研制时间较短，还存在一些不足。例如：炉的装料口密封不好，自动化程度不高，余热锅炉粘连严重。关键词TAG：有色金属
