以硫化镍矿物为原料（镍铜矿石如何冶炼） 硫化铜镍冶炼概述（1）闪速熔炼是火法镍冶炼的一种新型冶炼技术。它克服了传统冶炼方法不能充分利用粉状精矿和化石燃料巨大表面积的缺点，大大降低了能源消耗，提高了硫的生成利用率，改善了环境。闪速熔炼有两种形式：奥托昆普闪速炉和Inco纯氧闪速炉。目前，国内外有5座奥托昆普型镍闪速炉在运行（见下表）。 Ke型闪速炉仅投入试生产，但冰铜渣中镍的分布较低（约65%），因此未在工业上使用。下表为五家镍厂闪速炉投产年份及产能情况。项目芬兰澳大利亚博茨瓦纳俄罗斯中国爪哇工厂卡尔古利工厂皮卡威工厂诺里斯工厂金川公司投产年份19591973197319811992 处理能力/(吨b-1) 9601297288016561200 年镍产量/吨16000480001950020000 指投产时的年产量。奥托昆普闪速炉熔炼硫化镍精矿是将深度脱水（水分小于0.3%）的粉状硫化精矿与富氧空气在进料嘴处混合，然后用泵M从反应塔顶部高速（60 70m/s）进入高温（14501550）反应塔，此时精矿颗粒被气体包围。硫化物和氧化物的混合熔体落入反应塔底部的沉淀池，连续完成冰铜和渣；熔融冰铜和炉渣在沉淀池中沉淀分离；炉渣流入稀释处理弃去；熔融冰铜被送入转炉进行蒸炼精炼，以进一步富集和整合冰镍。冶炼产生的SO2烟气经余热锅炉、静电除尘器后送至制酸系统。典型工艺原理流程如图1所示。 【下一步】闪速熔炼系统包括熔炼、转炉吹炼等主要高温冶炼系统，以及备料、配料、制氧、供水等辅助系统、供气、供电、供油、矿渣稀释。生产工艺简述如下： (1)精矿干燥。精矿一般含有8%的水分，许多国家必须将其干燥后才能进入闪速炉。金川公司精矿干燥采用“三段式”干燥方式，即回转窑、鼠笼式、气流干燥。回转窑脱水为30%，鼠笼脱水为40%，气流干燥为30%脱水。所得干精矿水分含量在0.3%以下，碱粒度-0.074mm应在80%以上。 (2)煤粉和熔剂的制备。它与煤粉熔剂的制备一样大。粗碎后的煤被送入球磨机，并通入热空气。煤粉经热风吹出并分级后使用。不合格的粗颗粒返回重新研磨。及时加入熔剂到球磨机后，没有热空气，通过机器转换的热能直接将水分干燥和粉碎。 (3)退回材料。闪速炉系统自产冷块经过颚式破碎和圆锥式破碎后送至闪速炉稀释区和转炉加工，回收有价金属并控制转炉温度。 (4)氧气的制备。富氧鼓风可以降低燃料消耗，甚至可以实现自热熔化。金川闪速炉配备两台制氧机，容量（标准）分别为6500m3/h（氧气纯度90%）和1400m3/h（氧气纯度99.8%）。 (5)供水。闪速炉采用水冷技术，延长炉子的使用寿命。金川公司的水硬度较高，需要软化后使用。 (6) 气源。送风分为一次风和二次风。一次空气用于雾化重油和吹送浓缩液体。二次空气为烟气，保证燃料完全燃烧。还有用于控制仪表运动的仪表空气、变频器吹出的高压空气、空气压缩空气等。 (7)电源。供电系统分为市电、高压电、特种电、直流电等。关键词TAG：有色金属镍
