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所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。
公斤废钢出一炉钢水。钢水是钢（铁氧体）熔解后得到的液体，普通碳钢的凝固温度大约为1400℃到1540℃之间，在此温度范围内，钢会完全溶解，出炉钢水的重量大约是废钢的8到2倍，这取决于钢水中的凝固物浓度。
高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。
转炉炼钢是一种常用的炼钢方式，它是将生铁和废钢放入转炉中，加入石灰、矾土等脱硫剂，进行高温熔炼，去除其中的杂质，同时加入适量的合金元素，制成钢水。转炉炼钢的优点是生产效率高、质量稳定，但其缺点是成本较高。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、HC；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
1、炉子设计问题：炉子的设计不合理，导致风口处的熔渣流动性差。这会使得铜等重金属在渣中聚集并难以排出，从而增加了渣中含铜量。
2、约400℃。侧吹炉铜水套是一种铸铜冷却设备，具有冷却效果好、使用寿命长等特点。在生产过程中，侧吹炉铜水套进出口温度需要进行严格控制，以避免出现过热等现象，影响生产效果。
1、降温脱水处理。首先，将炉渣放进渣池进行降温处理。其次，用捞渣机捞出，送至振动脱水筛进行干排。最后将废料清除，清理机器即可。
2、(2)脱硅方法：常用的炉外脱硅方法有投入法和顶喷法两种。投入法是在高炉出铁时，将脱硅剂投到铁水沟中，借助铁水流入铁水罐的冲击搅拌作用使之充分混合、反应。这是最早的一种脱硅方法，效率较低，通常在50%左右。
3、金属的冶炼一般有三种：热分解法、热还原法、电解法。这三种方法都应该可用在铁的冶炼方面上，只不过所需的成本有轻重，而高炉炼铁采用的是热还原法，成本应该是最低的，最容易实现的。
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