硫化铜精矿冶炼时为什么会形成冰铜（铜精矿氧化熔炼） 硫化铜精矿强氧化熔炼： nbsp nbsp 硫化铜强氧化熔炼是精矿在强化传质、传热条件下的自然熔炼。加工早期硫化铜矿石时，也属于自热冰铜冶炼。当时开采的矿石品位高，铁、硫含量高（黄铁矿型铜矿）。高炉冶炼块矿时，只需要2%4%的焦炭来补充热量和支撑料柱。该过程所需的热量主要来自黄铁矿的氧化反应。随着铜消耗量和产量的增加，这些金块已经很少了。加工后的原料逐渐变成粉状精矿，设备主要是反射炉。无论是冶炼粉状精矿的反射炉，还是先烧结的高炉、电炉，都很难实现自热熔炼。能源短缺和环保压力促进了冶炼新技术的研发；制氧技术的进步大大降低了氧气的成本，工业氧气在冶金行业的使用非常普遍和现实。喷雾强化固-液-气反应在理论和实践上都取得了长足的进步。所有这些使得硫化物精矿自热熔炼重新出现在一个新的水平上。广泛而深入的研究。在实践中，显示出越来越高的经济效益。表1列出了现代铜火法冶金技术的发展情况。 1nbsp现代铜火法冶金技术的发展脉络。工业应用始于发明或首次使用该技术的国家。国家公司名称1234567891011 奥托昆普闪速熔炼Inco 氧气闪速熔炼三菱铜冶炼诺兰达法银熔炼瓦努科夫熔炼特文特熔炼法氧气顶吹沉没熔炼（Osmet 和IS） 氧气顶吹旋转炉氧气顶吹自热熔炼反射炉氧气喷雾熔炼荷兰加拿大日本加拿大、中国、白银、俄罗斯、织里、澳大利亚、加拿大、俄罗斯、美国奥托昆普公司、国际镍业公司、三菱金属公司、诺兰达矿业公司： 哈萨克斯坦A公司、特皮恩特公司、艾莎山nbsp自热熔炼硫化铜精矿是根据精矿中下列矿物的氧化反应和造渣反应计算的，在实际冶金计算中，一般直接根据精矿中的硫含量来计算。 1kg硫的放热量为9283kJ。 在铜精矿闪速熔炼冶金计算中，计算精矿：中的铁含量[Fe]、硫含量[S]、铜含量[Cu]；表2列出了部分冶炼方法的能耗与二氧化硫浓度的比较。 nbsp nbsp nbsp2 nbsp不同冶炼方法能耗及烟气SO2浓度比较：冶炼方法生产的冰铜品位/%能耗/JT-1（阳极铜）SO2/%反射炉冶炼绿精矿；反射炉熔炼热烤砂；电炉冶炼干精矿；奥托昆普闪速炉采用1000热风和少量O2；奥托昆普200热风闪蒸炉； Inco闪速炉三菱连续炼铜（熔炼炉）；诺兰达连续炼铜顶吹液下熔炼炉（ISA）543.556565757510101.8010101.38810101.16010102.46810101.43310101.9641010 约1 约1 小于2.5 大于13 大于158014 ~ 1 514nbsp云南铜业公司有限公司2003年生产指标（能耗指标为不含余热发电系统的数据） 关键词： 标签: 有色金属
