顶吹炉炼铜（顶底复合吹炼工艺与顶吹工艺相比有何特点）铜顶吹工艺介绍。中条山有色金属集团有限公司侯马冶炼厂采用澳美特浸入式喷枪顶吹技术。冶炼冰铜并生产粗铜。在工艺初始设计时，选择传统铁橄榄石渣Fe/SiO 2 比并控制在1.41.6。吹炼过程中氧势过大，导致炉渣中Fe304含量和粘度升高，易造成泡沫风险和安全隐患。铁橄榄石钙渣的应用试验就是为了解决这些问题。 1、铜顶吹工艺介绍铜冰铜顶吹炉是立式圆筒形冶金炉。来自熔炼系统的热冰铜通过溜槽和堰进入顶吹炉，冷铜梳和熔剂通过皮带系统从顶部孔口加入炉内。高温熔池中的冰铜与浸枪提供的氧气发生反应，形成造渣并脱硫，最终生产出含铜99%以上、硫0.2%以上的合格粗铜。顶吹炉可以单炉运行，也可以连续吹炼。炉渣通过溜槽进入水淬系统，作为返回材料返回熔炼系统。粗铜通过溜槽输送至粗铜精炼系统。烟气通过余热锅炉和静电除尘器回收余热后，送至制酸系统生产硫酸。与传统的PS转炉吹炼工艺不同，整个吹炼过程在厚渣中进行。喷枪喷出的气流首先将炉渣氧化，过氧化物炉渣在强烈搅拌条件下与冰铜接触，完成脱硫和炼铜反应。 （1）工艺流程图（图1） （2）顶吹转炉简介转炉高12.7米，直径5.24米。它富含氧气，用喷枪顶吹。喷枪供气压力为280300kPa，流量为480m3/Min。转炉为圆筒形钢壳，内衬耐火材料，炉顶及烟道坡面采用钢纤维浇注料。炉体顶部设有喷枪口、加料口和备用燃烧器口。炉底为粗铜出料口，距炉底900mm处为排渣口，距炉底1200mm处为与堰体的连接口。炉体结构图如图2所示。 (3)采用铁橄榄石渣转炉炉的操作参数。转炉具体运行参数如下。加料方式：通过堰体添加约50%的热冰铜，通过皮带系统添加约50%的冷冰铜；冰铜品位为58%62%；炉温控制： 第一个循环为1250C，第二个循环为1300C。 ;枪位控制：枪头高于炉内理论金属相界面200mm；炉渣控制：Fe/SiO 2=1.21.6，Fe 304 15%20%；供气压力为280~300 kPa粗铜品位99%。 （四）铁橄榄石渣使用中存在的问题顶吹铜过程中，炉内熔体需要保持一定厚度的渣层，参与反应的氧大部分是从炉渣中转移出来的。顶吹铜过程中，吹入渣层的空气首先氧化渣层，通过熔体的剧烈搅拌使渣层与冰铜接触，达到造渣和脱硫的目的。这样，炉渣很容易被氧化，产生泡沫渣。这是顶吹铜给操作过程带来的一大问题。吹炼渣的发泡与炉渣的过氧化程度密切相关。通过对FeO-Fe2O3-SiO2体系的相图分析发现，体系平衡氧分压的升高会导致Fe3O4的固相沉淀。因此，为了保持铁橄榄石渣的熔融和均质，必须保持较高的操作温度来熔化镁橄榄石渣中的Fe3O4。否则，由于磁铁的沉淀，会导致炉渣粘度增大，造成严重的泡沫渣事故。在生产实践中，为了控制炉渣中过量的Fe3O4，常采取较低炉渣Fe/SiO2和较高炉温控制措施。但这些控制方法增加了吹炼炉的生产成本，也影响了炉衬的寿命。通过调整炉渣类型来控制炉渣中Fe3O4含量一直是转炉生产和应用中的关键技术指标之一。关键词TAG：有色金属
