大冶有色1万吨铜冶炼项目（大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂）大冶有色冶炼厂精炼炉低温操作方法获得成功。近日，大冶有色冶炼厂2006年度十大获奖科研项目之一的精炼炉低温操作方法，历经半年时间试验成功，填补了国内空白，解决了密炼问题。阳极板表面有致密的气孔和蜂窝状孔。性能不佳等质量问题为阴极铜生产创造了有利条件。多年来，阳极板表面存在较多气孔、蜜孔，且致密性较差，导致电解后期阳极板出现大量穿孔，成为电解中存在的问题。工厂的冶炼生产。目前，通过技术人员的探索和检测，发现阳极板表面形成气孔、蜂窝状孔的主要原因是浇注时铜水温度过高，阳极板表面出现裂纹、分层。阳极模具、圆盘冷却水调节不当。为了解决这个问题，车间于2006年5月开始对2号精炼炉进行蒸汽雾化重油还原低温运行试验，鼓风机电流统一控制在90A，燃烧挡板开度不开。氧化时不超过70%，还原时不超过30%~40%。最后，将浇包处的铜液温度控制在1130至1150之间。
六个月来，通过各精炼炉的运行，精炼炉各铸造工序的铜水温度基本控制在1220左右。蒸汽雾化重油还原的低温运行试验证明，蒸汽可以作为旋转精炼炉还原过程中的还原雾化器。该厂迅速将这一成果嫁接到天然气降耗新技术上，使天然气在炼油厂的应用获得成功。
采用蒸汽雾化稠油还原低温操作方法后，效果显着。阳极板气孔、蜜孔大大减少，重油和模具消耗明显减少，阳极板穿孔率降低48%左右。
