金属矿物铁的冶炼（铜钴矿湿法冶金工艺） 针铁矿法在湿法冶金中的应用沉淀针铁矿除铁技术最早由比利时Vieille Montagne公司开发并工业化，称为VM法。成功沉淀针铁矿的关键是保持溶液中Fe3++的浓度较低，如1kg/m3，否则在沉淀针铁矿的pH范围（23.5）内就会得到胶体Fe(OH)3或碱式硫酸铁Fe4SO4(OH)10。 VM法采用还原沉淀法来解决这个问题。流程图如图1所示，将热酸浸得到的含有100kg∕m3Zn、25~30kg∕m3fe3+和50~50~60kg∕m3h2so4的硫酸锌溶液首先进行还原，即采用锌精矿（ZnS）针铁矿沉淀前。单独的操作。还原后的溶液用煅烧ZnO预中和至35kg∕m3H2SO4。所得铁渣返回热酸浸操作，溶液被送至沉淀反应器。除尘器内通入空气，将Fe2++氧化成Fe3++，并水解沉淀出针铁矿晶体。图1 虚拟针铁矿法沉淀针铁矿时，需要不断加入煅烧砂来中和水解反应产生的酸，并将pH值控制在合适的范围内，如pH=2~3.5。 VM法需要特别注意控制Fe2+的氧化速度，使针铁矿水解沉淀过程中溶液中Fe3+的浓度始终保持在1kg/m3以内。与黄钾铁矾法不同，在针铁矿沉淀过程中不需要提供一价阳离子，并且所得针铁矿渣不能通过酸洗来回收煅烧砂中未溶解的锌。为了防止锌的损失，对策是采用低铁闪锌矿煅烧物作为中和剂。澳大利亚电解锌公司开发的EZ法，直接将含有Fe3+的待水解溶液加入水解沉淀剂中，通过控制水解液中Fe3+的浓度小于1kg/m3来控制水解。因此，EZ法又称为部分分解法。针铁矿在7090时不断水解、沉淀。不断添加锌锻砂以中和水解产生的酸。溶液的pH值保持在2.8，适合水解。两种针铁矿法相比，析出的铁量相同。 VM法水解产生的酸比EZ法少。因此，需要较少的锌焙烧来中和水解酸，并且锌焙烧损失的锌电也较少。除铁效果比EZ法要好。但VM法涉及：先还原后氧化两步，相当复杂。另外VM法中Fe2+与空气的氧化速度慢，使用其他氧化剂的成本较高。与黄钾铁矾法相比，针铁矿法不需要硫酸盐和碱金属，可适用于任何酸浸系统，包括氯化物系统和硝酸盐系统，除铁效果更好（从30kg∕m3到小于1kg千克∕立方米）。但针铁矿的酸稳定性较差，沉淀物中未溶解的铁酸锌无法像黄钾铁矾法那样通过酸洗回收。关键词TAG：稀有金属
