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1、转炉煤气回收技术 1转炉煤气净化回收主要代表流程 中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，简称OG法，主要采用两级文丘里型煤气除尘器，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程(图4)。
2、卧式转炉是一种冶金炉，主要用于有色冶金生产中处理冰铜（金属硫化物）。其特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热支出。冰铜经过吹炼，生成含铜品位高于98%的粗铜。
3、平均热值约为2000—2200千卡/千克。转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。
4、直到20世纪50年代初奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。
5、GOR转炉可以快速完成脱碳、脱硫、脱氧、脱气和合金化等项精炼任务，必要时还可用于脱磷。
6、炼钢炉不能停的主要原因是经济原因，停下来会增加经济成本，只有炉子出现故障才会停下来，或市场行情极差被迫停车也会停下来。
所以通过电解阴极可以得到纯度很高的铜。铜电解精炼工艺自1896年首次在工业上应用，已有140年的历史，在此期间，虽基本原理未变，但却在技术装备水平、生产规模、电铜质量、降低能源消耗等方面有了巨大进步。
反射炉熔炼过程脱硫率低，仅20%～30%，适于处理含铜品位较高的精矿。如原料含铜低、含硫高，熔炼前要先进行焙烧。
生产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与 常规的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积75平方米(5×5米)，日处理量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓 风炉废渣含铜〈1%。
建一个1000吨毎天的铜选矿厂需要投资5000万-1亿元。成本如下1 、钢球：每天消耗 900 公斤，每公斤 5 元，得每天 4500元选矿药剂：油酸 300 公斤/天×15/公斤＝4500 元/天。
万。根据查询加盟星官网显示，炼铜砖厂的规模用年处理能力来衡量，想要开一家炼铜砖厂最低需要100万元进行投资。
项目总投资10亿元，主要从事废旧铜回收熔炼，生产铜杆、铜丝、铜板和铜棒等产品，项目投产后，年产值可达50亿元以上。
其价格在政府指导价基础上上下25%浮动，报告书5---15万及以上，报告表5000---5万；各地区不尽相同。环评登记表不收费，但铜冶炼项目不能编制登记表。另外，建议你先到地方有关环保部门咨询一下具体细节。
年8月，总投资13亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。
其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化，使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后，用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。
铜的冶炼，原材料通常是铜铁矿，通常有三种：硫铁矿，氧铁矿，还有自然铜。
湿法炼铜的原理是：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O(条件：高温) CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 湿法炼铜也称胆铜法，其生产过程主要包括两个方面。
炼铜方法很多，这里只介绍传统的火法。先经过选矿，提高矿物的纯度。再通入空气进行煅烧，铜元素转化为Cu2O，加入SiO2，以矿渣的方式除去铁元素。
氧化炼铜用于处理硫化矿，还原炼铜用于处理氧化矿或再生铜料。 鼓风炉炼铜是一种古老的炼铜方法。这种方法的床能力大，热效率高，在20世纪30年代以前一直是世界上主要的炼铜方法。
铜的重要方法之一，这就是水法炼铜的“胆铜法”。
火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。
高矿石利用率：火法炼铜能够较好地回收利用矿石中的有用金属，如铜。通过还原和渣化等过程，可有效分离和回收金属铜，提高矿石的利用率。
下面来了解下铜矿石提炼铜的方法。铜矿石如何提炼铜从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。最早的铜矿石来源是孔雀石。
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