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整理：清理工作场所，去除不必要的物品。整顿：对工作场所进行布局和标记，使其更加有序。清扫：保持工作场所的清洁和卫生。清洁：对设备和工具进行清洁和维护。纪律：制定规章制度，保持工作场所的纪律和秩序。
实施精益生产中最常见的方法包括标准化管理、目视化管理和管理看板，这些方法有助于提高生产效率、降低浪费并提高现场管理水平。精益生产管理标准化 这要求企业设定精益生产管理标准，并在实践中遵循这些标准。
建立相应的扁平化组织结构，适当授权。产品的前期策划。保证产品工艺的简洁性及准确性。及时验证。培训（重要）。5S及现场管理（包括适当的看板等）。全面质量管理。设备预见性维护。生产线节拍。
所谓精益生产目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异。
骤1：提高意识意识，加强组织领导 实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。
1、一个完善的、科学的、精细化的管理制度，有利于企业在社会主义市场经济中健康发展。在市场经济活动中，精细化管理制度能够对企业内部的经济活动进行调整，从而能够维护企业自身的利益。
2、精细化道路成就企业未来梦想。 2精细化管理贵在精细，重在过程。 2降低运行成本，优化管理流程，推动精细进程。 2人人都管理，处处有管理，事事见管理。 2周周有目标，班班有人盯，件件有落实，人人有责任。
3、要想使企业精细化工作达到集团公司精细化管理要求，必须运用精细化管理理念和管理技术，通过提升员工素质，加强企业内部控制，强化协作管理，坚持长期推动，持续改进，方可在整体上提升企业整体效益，从而达到“精、准、细、实”。
4、加大投入，科学保粮，努力提高仓储精细化管理水平 完善配套，整合基础。
1、物料流和信息流是生产过程价值流的两个不可分割的重要方面。观察研究价值流的范围可以从一个过程、一个车间、一个工厂直至整个公司、整个供应链。
2、制订持续改进措施。在全面诊断时，专家组应从客户需求出发，找出管理体系和员工观念与行为中存在的问题，并进行分析归类，再加以量化。
3、做好员工管理 企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。
4、价值流图析（VSM）。JIT与看板管理。单元（CELL）生产模式。1单件流与拉动式生产。
5、最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。
6、精益生产组织的变革策略我们知道，传统的组织是按职能而制定的。层级比较多，一般有5级以上。从总经理到组长有7个层级，这样垂直的组织结构，对提高企业的工作效率十分不利。
1、企业高效管理的方法1 “合拢式”管理：“合拢”表示管理必须强调个人和整体的配合、创造整体和个体的高度和谐。
2、降低成本：实施价值管理可以帮助企业分析产品的功能需求，找到无用成本并削减，从而降低生产成本，提高企业竞争力。提高客户满意度：价值管理的目标之一是优化产品的功能和性能，以满足客户的需求和期望。
3、平衡计分卡、标杆学习、客户关系管理、六西格玛、eHR五大管理工具，它们对高速发展的中国企业有相当重要的借鉴意义。 平衡计分卡：能够帮助战略实施人员明确公司在财务、客户、内部管理，以及学习与发展4个方面的内在联系。
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