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1、首先，在蒸汽冷凝水回收系统中，第一步是冷凝水的收集。在工业生产过程中，蒸汽作为热源或动力源被广泛使用，而蒸汽在使用后会产生冷凝水。这些冷凝水通常含有大量的热能，并且水质相对纯净，因此具有回收利用的价值。
2、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中，然后加水降温到80℃以下，再用水泵送到锅炉的做法。
3、冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。
4、蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。
5、冷凝式热水器通过冷凝烟气中的水蒸气并利用通过该过程回收的潜能来加热进入热水器的返回水，从而实现比标准锅炉更高的能量效率。通过使管道热烟气通过流回锅炉的冷却器返回水来实现冷凝过程。
利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术，目前，在我国能源电力供应日益紧张的局势下，余热、余能发电是钢铁企业实现循环经济的必由之路，也是钢铁企业降耗增效和开展节能减排的有效措施。
在电能质量采集装置内进行数据处理，监测电压，电流值是否报警，高级一些的设备可以监测功率因数，有功功率，无功功率，视在功率，谐波状态等信息。
一是企业对低温余热利用观念尚未完全转变。过去，受低温余热技术发展的限制，国内企业大多将烧结余热用于助燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽，余热回收利用效率不高。
生产自用蒸汽回收用于VD炉、VOD炉、RH炉等冶炼炉自用。目前的情况是：这些炉体设备一般不是长期连续运行，而是间歇性的运行。
它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。
高温水在一次网中循环， 低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水系统。烟气余热回收：如北京正在推厂的燃气蒸汽联合循环电厂。烟气余热可用于供暖、供冷以及热功转换。
根据你的情况就是加一个冷凝水装置，将冷凝水直接用专用泵打入锅炉就行了。冷凝水系统要有缓冲罐和除污器。注意 冷凝水没有必要再 水处理的。要有专业人员安装的。
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。
蒸汽余热的回收利用途径很多。唐泰科技：一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。
可以采用一个列管换热器，将剩余蒸汽的热量再回收，可以加热空气生么的，最后将剩余的汽水混合物回收。
连排的汽侧接至除氧器的汽平衡母管，这样可以回收利用至除氧器。水侧冬天可以接至汽暖回收。
1、LJQD型气动冷凝水回收泵又称疏水自动加压装置，此设备设计用于不使用电力来泵送冷凝液、油和其他高温液体等的场合，无需维护，能将大量凝结水和其它液体从低位、低压或真空场所泵送到高处及高压区域。
2、是一种利用物理原理的蒸汽凝结水回收装置。用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。
3、整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不仅适用于新建企业，而且适用于老企业的技术改造。
4、当高温冷凝水进入集水罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过导流装置流入集水罐下部，汽水分离产生的二次气通过吸射装置送进冷凝水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。
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