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1、转炉，2铁水包，3氧气喷枪，4炼钢用的生产氧气的设备。
2、包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
3、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
4、钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
5、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：(1)炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
6、(a)筒球形；(b)锥球形；(c)截锥形 转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢 (1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
1、炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
2、炼钢的具体工艺流程是：①原料码头（各种原料集中卸载存放区域）；②烧结（矿石造块或造球团）；③高炉（炼铁）；④炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）；⑤轧钢。
3、钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
4、目前大规模炼钢根据能源使用不同分为：转炉炼钢、电炉炼钢两种，炼钢工艺流程有两种。转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
5、目前，大型炼钢按能源利用的不同分为转炉炼钢和电炉炼钢两种。炼钢有两种工艺。
两大车间。炼钢车间：炉长，一助手，二助手，合金工，普工有炉前工，渣车工，钢车工，废钢工等。连铸车间，机长，浇钢班长，浇钢工，大包工，火切，普工，女工有一操二操，主控等等。
保温铁水，操作倾动装置出铁；(10)操作脱硫设备，将脱硫剂加入铁水罐或混铁车，操作扒渣设备，扒出含硫渣子；(11)处理故障，维护保养设备。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、HC；适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
(8)盛钢桶加保护渣、脱氧剂；(9)清理残钢、残渣；(10)操作喷粉、吹氩和真空处理等设备处理钢水；(11)处理故障，维护保养设备。
相较于别的岗位，工作较为轻松。生产安全员：炼铁厂的生产安全员负责对安全生产情况负责督促、检查、考核等职责，相较于别的岗位，工作较为轻松。
有体力活，也有技术活。比如同样是冶炼车间，具体的工作就有炉前工，摇炉工，二助手，一助手，炉长，上料工等好多种，工资收入也是三六九等，多的是少的两到三倍不止。
盛放钢水的叫大包，把大包底部的水口打开，钢水注入中包，中包把钢水分流成若干小流，进入冷凝器，凝固后变成钢坯。
环境比炉前的好多了，在我们这是换钢包水口和滑板的。危险系数不大，多注意行车的走向就好，平时干活小心点就是，在我们厂里是纯体力活，主要就是最后搬动滑板的时候要使全身力气。
根据高炉的规模大小，出铁的多少及次数也不一样，一般的每昼夜出铁6～12次。大型高炉有2～5个铁口，轮流开口出铁。每次出铁间隔30～60分钟。
1、技术岗位。技术岗位在钢厂中非常重要，因为它涉及到生产过程中的各个环节。技术人员负责监控和维护设备，确保生产线的正常运行。他们还负责研究和改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
2、炼钢炉前工岗位最好。在钢铁厂诸多工种中炼钢车间的炉前工最吃香。钢铁厂炉前工是直接炼钢的工人，他们战高温斗酷暑，看着跳跃的钢花和流出的钢水满满的成就感，而且工资待遇非常高。
3、质量检验员。钢铁厂的工作强度低，远离高温高热环境，有一定技术含量，工资高，所以钢铁厂质量检验员岗位最舒服。
4、技术员。钢铁厂最吃香的岗位是技术员岗位，是钢铁厂最重要的岗位之一。钢铁技术员福利待遇好，更多的是稳定性较好。
热喷涂主要有两大类工艺 一，防腐类（包括某些装饰性涂层），如：喷锌、喷铝。1，喷砂处理。2，喷涂金属材料。二，修复类，如轴类的修复。
②电弧喷涂：将两根被喷涂的金属丝作为自耗电极，利用其端部产生的电弧作为热源来熔化金属丝材，用压缩空气进行雾化的热喷涂方法。 ③等离子喷涂：采用等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。标准以美国建筑制造业协会AAMA-60090为准。多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
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