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转炉，2铁水包，3氧气喷枪，4炼钢用的生产氧气的设备。
炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排出的工艺操作期。
先进的钢铁企业烧结厂都已经是电子配料，矿槽下面是自动控制的电子给料器，搬运工只是观察设备的运行状态即可以。落后一些的还是电振给料器，要进行取样称量和配比控制，以使得烧结矿的碱度和成份符合高炉冶炼的要求。
烧结是一个将铁矿粉变成人造富矿然后炼铁用过程。属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料，熔剂等混合铺在烧结设备上面进行点火，抽风。包括配料工，混合工，烧结工，成品筛分工等。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
电气人员、机械人员、液压人员的主要职责就是维护现场设备的正常运转，比较辛苦，工艺人员是操作现场设备，以进行生产。
烧结厂点火工职责如下：负责设备的开停机操作和主要系统的集中启动。负责点火器操作和煤气、空气的调节。负责反射板的清理。
主要是看烧结物料水分，烧结时的各种情况（包括物料厚度、烧结终点温度、风箱负压、烧结矿破碎情况等），并因此调节烧结机级数，生产出合格的烧结矿。
用台钻，而且避免油污，轻轻的钻，不要让钻出来的粉末过渡发黑发烫。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。磷：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
钢中碳和硫元素可选用HXE系列碳硫分析仪，该系列仪器有HXE-4BS型碳硫分析仪，HXE-6B型微机全自动碳硫分析仪，HXE-7B型电脑全自动碳硫分析仪几类可供选择的。
南京诺金高速分析仪器厂NJQ-4A智能碳硫分析仪器主要用于对钢、铁、矿石、焦碳以及其它材料中碳硫元素的精确定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械制造及加工等工矿企业，产品质检所，大专院校，科研院所。
所以空白值的测定方法是否正确将直接影响样品中微量碳硫分析结果的准确性。
化学分析方法检测。虽然时间慢，但比较实用.物理法就方便多了，用X荧光一次十几分钟可以检测硅，铝，锰，磷，镍等多种元素，碳和硫可以用碳硫仪两分钟的事。光谱直读仪和能谱仪。
1、那是产生电弧的巨大声音啊！熔化期尤其明显。
2、噪音污染：钢铁加工厂可能会产生持续性和震耳欲聋的噪音，长期下来可能会影响居住者的睡眠质量、工作效率和健康状况。
3、有些设备可以设置远程操控的控制室、隔声室。同时强噪声的工作应当要尽量移动到布置了隔音设计的房间，房间内的密闭性要好，设备也选用新型低噪声设备，以减少大型设备带来的噪音污染。
4、改进生产工艺，例如尽量使用减振合金制成的机械设备和零部件；改铆接为焊接，改锻打为摩擦压力或液压加工，降噪量可达20~40dB(A)等。在操作机械设备时，要尽量减小冲击和碰撞，使机械运动平稳、噪声减低。
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