近日，工信部等六部门发布《工业能源效率提升行动计划》（以下简称《行动计划》），围绕重点行业节能增效、提高能源效率——设备使用、企业园区综合能效、工业能源利用低碳转型。系统提出了数字能效升级、技术创新、节能增效体制机制、保障措施等八个方面的工作任务和目标，对于指导有色金属行业推动能效提升具有重要意义科学有序推进，实现高质量发展。能源效率是衡量一个国家工业发展质量的重要指标之一。党的十八大以来，我国有色金属行业在提高能源效率方面取得重大进展，生产集中化、集约化程度显着提升。高炉铜冶炼、烧结锅和高炉冶炼铅、小型铝电解槽、109平方米以下沸腾锌焙烧炉等落后产能全部淘汰。应用了多项先进适用的节能技术和工艺，如600kA大型铝电解槽技术和新型阴极结构等铝电解节能技术，达到国际领先水平；自主研发的冰铜连续吹炼，可降低每吨粗铜综合能耗，减少标准煤30-40kg，减少13-17%，目前产能已达到30%；三炉炼铅工艺产量达到12.5%，铅冶炼能源效率进一步提高。 “十四五”期间，面对高质量发展的要求，特别是“双碳”目标任务，有色金属等重点行业节能减排和绿色低碳发展任务变得更加紧迫，需要全产业链、全生命周期、多行业协同行动。面对新形势新要求，《行动计划》对有色金属行业在推动节能增效技术创新、能源结构低碳转型、加强能源建设等方面提出了具体要求，明确了工作重点。管理。一是调整产业和产品结构。我国有色金属仍以生产初级产品为主，进口高精度产品比例较高。要着力打造能源资源消耗低、环境污染少、附加值高、市场需求旺盛的产业发展新引擎，加快发展新材料等战略性新兴产业。未来，有色金属行业将向高端产品制造方向发展，开发优质原材料和高精度产品，重点突破8N级高纯金属及其化合物、“卡脖子”产品适用于芯片、半导体、航空发动机、新能源等领域。二是推动先进工艺技术创新应用。要深入挖掘有色金属等高耗能行业节能潜力，有序推进重点行业节能增效转型升级。加强铝用优质阳极应用、冰铜连续吹炼、大直径立罐双蓄热底炼镁、液态高铅渣直接还原，加快促进多孔介质燃烧和短——冶炼工艺。抓住铝电解节能增效机遇，重点突破氧化铝冷料预热、铝电解惰性阳极、无碳无氟铝电解替代等技术。三是加强可再生绿色能源的利用。电力是有色金属工业消耗的主要能源，占能源消耗的65%以上。提高绿色用电比例对于行业节能增效具有重要意义。要加快能源利用多元化、绿色化，就近大量高比例利用可再生能源。鼓励有色金属行业用电大户积极探索绿色工业微电网建设，加快光伏、风电、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管理等综合系统开发运营和控制。探索电解铝产能向光伏、风电、水电资源丰富的西部地区转移。四是加强能源资源循环利用。目前我国铜、铝、铅、锌的回收比例仅为28%、32%、38%、15%，仍有提升空间。鼓励大型有色金属企业与再生资源加工企业合作建设废有色金属综合大型绿色加工配送中心，促进产业集聚发展。着力延伸再生有色金属资源深加工产业链，推动铜、铝、锌、镍、钴、锂等战略金属废料高效回收利用，提高高值化利用水平可再生资源。五是加快能效智能管控平台建设。数字技术赋能有色金属行业节能增效已成为未来重要发展趋势。
要充分发挥数字技术对提高工业能源效率的赋能作用，推进状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的能源管控体系建设，加快推进生产方式的数字化、绿色化转型。要推动企业实施管网运营和关键用能设备节能优化、能源管理可视化和在线优化等，打造一批“工业互联网+能效提升”解决方案，形成典型案例，推广先进经验和实施路径。
