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烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料。
烧结过程
在利用固相反应制备无机固体化合物时，反应的速率由扩散过程控制，常常需要较高的温度才能使反应有效地进行。另外一些固体化合物是固液相组成的化合物，在熔化时会发生分解反应，故烧结一般应在产物熔点以下进行，以保证得到均匀的物相。
但是烧结温度也不能太低，否则会使固相反应的速率太低。在很多情况下，烧结需要在特定的气氛或真空中进行。控制烧结过程的气相分压非常重要，特别是当研究的体系中含有价态可变的离子时，固相反应的气相分压将直接影响到产物的组成和结构。
例如，在铜系氧化物高温超导体的合成中，烧结过程必须在严格控制氧分压，以保证得到具有确定结构、组成和铜价态分布的超导材料。
高炉炼铁生产前，将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。在生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。
可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。
烧结工艺是各个钢铁厂必不可少的一道生产工艺。我们购买了铁矿石后必须要破碎成粉状以磁选工艺将铁粉吸取出来，余下的废料为尾矿。然后将铁粉烧结成球状送入高炉炼化成铁水。这是因为高炉是用热风炉溶化铁矿。如不烧成球以粉状入炉会被高压热风吹跑的。
炼钢是用氧化原理去除生铁中有有害物质。方法是通过向炼钢炉中的铁水吹氧去除生铁中的硫，磷，碳，氢及其他杂质，并加入有益元素的过程。可概括为“四脱、二去、合金化”。即脱硫、脱磷、脱碳、脱氧。去氢、去非金属夹杂物。以及加入有益的合金元素。加氧是通过氧枪把氧吹入铁水中。
炼钢原理：生铁中的各种杂质，在高温的环境下，不同程度上有和氧有大的亲和力。因此可利用氧化的方法使得它们成为液体，固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下炉衬和加入炉内的炼钢增碳剂进行反应，结合成炉渣。在炼钢炉内，杂质的氧化主要依靠氧化铁的存在而实现。
方法：
转炉炼钢法就是利用空气或氧气，采取底吹、侧吹和顶吹的方式，使铁水中的元素氧化到规定限速，而得到成分合格的钢的一种炼钢方法。
电炉炼钢法是利用电能转变称为热能来炼钢的，常用的电炉有两种：电弧炉和感应电炉。电弧炉用的最广，适合冶炼优质钢和合金钢，感应炉用于冶炼高级合金钢和有色合金。
钢铁厂的脱硫一般是烟气脱硫，也就是对产生的烟气进行SO2的处理。脱硫的工艺也挺多的，有石灰石—石膏法，烟气循环流化床法、氨法（钢铁厂用的不多但是也有）、双碱法、独立分水式脱硫法。脱硫方法还是比较多的。和电厂的差不多，脱硫后的副产品脱硫石膏或硫酸铵。
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