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1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
2、圆钢连续加热热轧生产线工艺是连铸坯先进入加热炉，碳素圆钢然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。螺纹钢这就是热轧工艺。
3、冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。
4、从原料采购开始到钢材出厂，整个钢铁生产流程需要60天，比别的工业生产要长得多。
1、(一)冷轧法 冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。
2、② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。
3、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。
4、剪切 剪切是钢筋加工中最基本的方法之一，主要是将钢筋按照长度要求进行割断。剪切时需借助剪刀机、切割机等设备，操作简单便捷，但需要留意切割面是否光滑、长度是否精确等。
5、简单的理一下：翻样，这是对图纸的认识及对钢筋细部构造的尺寸认知，这一点相当关键。通过翻样可以掌握施工时具体的操作过程的要求。在材料节约方面也有很大的帮助。
6、钢筋的加工工艺主要包括钢筋的调直、切断和弯曲。
钢筋下料口诀：从整体上看钢筋的配料应按照先使用、先配料，先重要、后次要，自下而上的配料顺序进行。
钢筋配料是钢筋加工前根据结构施工图，将构件中各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度（简称为下料长度），统计出每个构件中钢筋的种类、根数、重量，编制配料单，以便进行钢筋的备料和加工。
直钢筋下料长度：外包线长度+弯钩加长值。弯起钢筋（包括箍筋）下料长度=外包线总长度-弯曲调整值+弯钩加它值。
钢筋翻样人员根据建筑图纸的设计依据，罗列出需要的钢筋规格、钢筋形状、断料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格即钢筋配料单。钢筋配料单是工人进行钢筋安装。
1、以热轧钢为例，工艺流程为炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种工艺，这种工艺的应用提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有意义。
2、钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
3、由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
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