大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢铁厂精矿粉细度的问题，于是小编就整理了1个相关介绍钢铁厂精矿粉细度的解答，让我们一起看看吧。
本人2000年湖南株洲冶金工业学校钢铁冶金毕业，2001年临汾钢铁公司工作到企业停产，用通俗易懂的话来解答。
矿石是含铁元素60%左右（早期20-40%）铁矿石，里面还含有氧元素和脉石（SiO2、Al2O3等），通过焦炭燃烧产生的CO与O反应生成CO2置换出来氧元素，通过焦炭燃烧产生的高温来融化铁矿石，实现渣（脉石）铁分离，从而实现铁元素的提纯，使生铁含铁量达到94%。
高温铁水通过通氧、加合金等，再进行脱碳、磷、硫等杂质来提纯，从而得到钢，钢也是铁，是含碳量低于0.2%的铁碳合金。
中国是最早开始生铁冶炼的国家，可以追溯到春秋战国。最早是对铁矿石（含铁量20-30%）直接冶炼。近代以来，由于铁矿石含铁品位低，直接入炉冶炼不经济，才开始对铁矿石实现破碎、磁选、烧结工艺，提高铁矿石入炉品位达到60%。
我国的铁矿石原矿品位低（20-40%），经过磁选可达到68%，但选矿成本太高，竞争不过澳大利亚、巴西的富铁矿。从新世纪以来，我国的铁矿石贸易完全被他们所控制，尤其是近期，61.5%品位的PB粉达到170美金，为2008年来的历史高位。
从矿石到钢铁，经历了一系列比较复杂的物理及化学流程，作为资深钢铁人士，尽量用最简单、大家能听懂的方式进行解释。
一、矿石加工第一步，选矿或分筛
矿石从哪里来，这里不再多说，国内一般是从井下挖来的，极少数是露天矿，同时国内矿石品位偏低，一般含铁只有30%多，所以需要进行选矿。所谓选矿一般就是先把大块矿石用破碎机破碎后，用球磨机磨成粉，用磁选方式把铁与一般石头分开，选矿后30多的含铁品位，大概能达到65%左右，这就是钢铁人平常所说的铁精粉。
澳大利亚和巴西的矿和中国不一样，因为品位比较高，含铁60%以上，不需要进行选矿，直接筛分成块矿和粉矿即可。
二、高炉入炉前，粉矿烧结
粉矿因为太细，不透气，高炉没法直接使用，所以还要先进行烧结，在一些钢铁厂，烧结与炼铁在一起，属于炼铁的一个车间，有的钢厂则把烧结独立出来，称为烧结厂。烧结的原理就是把铁精粉与白灰、白煤混合在一起，在烧结台车上充分燃烧，粉状混合料烧结成块，这样在高炉里透气性好，有利于提高温度和融化。
也有的把铁精粉（或粉矿）加上粘结剂和白煤，在竖炉里燃烧，出来一个个小球，我们称之为球团，可以与烧结矿搭配着入炉，澳大利亚或巴西的块矿则直接入炉。
我是黑嫂，我来回答。
如果是生活在矿区，会经常看到一些铁矿石，这些矿石有的是黄色、有的是红色，甚至有的是黑色，有的结块，有的成粉。
很多人就好奇，这些矿石，最终是如何变成钢铁的？
黑嫂以前在山西生活过十来年，那边铁矿很多，而黑嫂在矿区生活过，为了满足好奇心，还下过那种矿洞非常狭窄的矿口。
后来收废品，也没少跟铁厂打交道，对于这个炼铁的过程，同样也在我的好奇范围之内，就从多方面了解了一下。其实后来自己也跟朋友全伙投过小炼铁炉，但赔了钱。
所以在这里简单说一下这个矿石是如何成铁的，但必须要说明，这都是自己了解到的实际操作，并不是书本上那些数据，所以只是说个过程。
到此，以上就是小编对于钢铁厂精矿粉细度的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢铁厂精矿粉细度的1点解答对大家有用。
