熔炼炉的结构（反射炉炼铜原理） 反射炉熔炼概述反射炉熔炼是传统火法炼铜的主要方法。过去，美国、智利、赞比亚、秘鲁、前苏联等世界主要产铜国的粗铜主要采用反射炉生产。据不完全统计，1980年代初期，全球仍有60家铜冶炼厂采用反射炉进行冶炼，铜产量超过6000kt/a，约占世界铜冶炼总能力的53%。这是因为它具有对原料适应性好、对燃料种类要求低、炉龄长、操作简单、开工率高、适合规模化生产等优点。前面提到，反射炉熔炼有两个缺点，大量工厂一直在对现有反射炉进行技术改造。主要转化方法有富氧空气煤气熔炼和热空气冶炼。 Akahama、Kaletonis、Zhongchicamata、Rocana、Horn、International Nickel 和Morenci 等反射炉均采用富氧熔炼。在反射炉炉头两侧或靠近炉头的炉顶安装氧燃料喷嘴（煤粉、油、气体燃料）。火焰直接喷射在料坡上，使炉料熔化，可减少烟气排放量，增加烟气中的SO2。专注。采用富氧可以提高火焰温度，增加向炉料的传热速率，减少废气带走的显热，节省燃料。并提高熔炉生产率。随着烟气中SO2浓度的增加，有可能与转炉烟气混合产生酸，改善了对周围环境的污染。另外，海登铜冶炼厂原有反射炉和佩波特铜冶炼厂反射炉采用350390热风，提高了炉子热效率和床层能率，降低了燃料消耗。如今，人们对环境保护提出了越来越严格的要求，强调节能。预计反射炉冶炼不会进一步发展。新建和改造反射炉铜冶炼厂一般都会采用环保节能工艺。
