解决办法（1）合理设计模具，使用各部位的流量要均匀，特别是边缘和中部应基本一致； (2)加强挤压模具的支撑，如果模垫加厚，研磨模具.解决方案(1)合理设计模具，使用各部位流量均匀，特别是边缘和中部应基本相同； (2)加强挤压模具的支撑。如果芯片垫加厚，则研磨芯片垫与模具的接触面并添加专用支撑垫。 (3)钢锭加热温度要均匀； (4)挤出机运转平稳，无爬行现象； (5)控制挤出速度在适当的范围内； (6)改善工具间的润滑。铝型材在挤压过程中，在挤压铝型材制品表面沿挤压方向产生纵向连续的纹路，称为模痕。模痕产生的原因来自挤压模具本身、铝型材挤压工艺和材料三个方面。就模具而言，挤压模具工作带的光滑度、加热工艺以及工作带的长度都会对模痕产生影响。工作带未抛光或抛光效果不好的模具，会在挤出制品表面产生模痕，如图2所示；模具经过长时间的生产，经过反复的加热和抛光，模具工作带的基体可能会被损坏或损坏。氮化层剥落会产生模痕，需重新氮化抛光后方可投入使用；如果模具加热时间过长，温度较高，模具工作区会被氧化或部分退火，导致强度降低（俗称“红包”），也会导致模痕的产生；另外，模具工作带越长，挤压过程中摩擦时间越长，会导致工作带粘铝，铝型材会导致挤压铝材表面变得粗糙，甚至产生模具痕迹。
