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钢厂余热主要来自炼铁和炼钢过程中高温热风炉的废热、熔炼过程中的高温液态金属的余热、以及液钢冷却后排放的热量。
这些余热需要通过适当的热能回收技术进行利用或转化,否则将成为能源资源的浪费。因此,钢厂余热之所以这么多,一方面是由于炼铁和炼钢工序的高温特性所决定,另一方面也是由于对能源的利用和回收技术尚未得到充分发展和应用。因此,钢厂余热的充分利用具有重要的环保和能源节约意义。
钢厂余热多的原因主要是烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却,底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换,产生大量的高温废气。
将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉,加热余热锅炉内的水,产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机转动,带动发电机发电。
钢包烘烤一般使用煤气烘烤,新砌钢包烘烤总时间为 24h,可分为3个阶段: 第一阶段为6h:以小火为主,不开风机。煤气火焰调整到钢包熔池部位即可,主要是将钢包在砌筑时各种耐火泥料中所加入的水分及耐火砖表面潮气烘干,此时如煤气火焰过大易发生耐火材料表面爆裂。 第二阶段为8h:煤气火焰调整到钢包底部即可。不开风机。目的是将钢包中各不同部位,不同耐火材料尽可能同步升温加热,并将浇注料底部水分烘干。 第三阶段为lOh:煤气火焰调整到打到包底,折回到渣线部位即可,此时需打开风机,目的是将钢包中各种耐火材料中结晶水全部烘干,但这一烘烤阶段时间不宜过长,如果时间过长,可能会造成耐火材料表面氧化脱碳,影响使用寿命。为了提高该区域耐火材料使用寿命,新钢包烘烤时,在该区域涂上一层保护层或用石棉板将该部位覆盖,烘烤时火焰不直接接触耐火砖表面。
炼铁厂的工种我还是比较近清楚的,毕竟是干这个的,主要有:炼铁工(负责炉内操作和内外联系等)、炉前工(负责渣铁排放)、水媒工(负责炉体冷却和高炉喷吹系统日常操作)、上料工(负责原燃料的筛分称量以及上料设备的点检维护),其他的都属于为高炉服务的,主要有:调度、热风炉工、电工、钳工、仪表工、大上料(把原燃料从中转站分门别类的运输到各个矿槽或燃料槽)、渣场操作工(负责把高炉渣或水冲或翻渣)、煤粉系统(负责将煤磨成粉末以及通过管道输送到高炉),另外还有风机房、运输部、煤气处理等。
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