再生铜冶炼废气处理（再生铜冶炼工艺） 再生铜冶炼车间设计废铜精炼厂设计（铜冶炼车间设计） 以废铜为原料，采用火法冶金工艺生产电解精炼用阳极板或商业精炼铜（统称为再生铜）。 【/br/】废铜主要来源于有色金属机械加工厂的铜产品边角料，以及其他部门废旧设备拆解的刨花和铜件。再生铜生产具有能耗低、生产成本低、投资少等优点，是铜资源利用的重要途径。废铜的分类和预处理可分为紫铜废（含铜95%以上）、黄铜废（铜锌合金，含铜60%~70%，含锌30%左右）、绿铜废（铜锡合金，含铜70%~75%，锡10%~20%）和白铜废铜（。由于废铜的物理规格和化学成分差异很大，必须根据类型采用机械或手工方法冶炼前对原料和设计规模进行分级、解体、分选、打捆、包装、压块等前处理，有些纯品种可直接用于生产不同牌号的铜合金或金属铜，有些特殊废铜如电子元件等采用其他特殊方法加工，工艺选择通常分为一步法、两步法和三步法，根据原材料种类和设计规模进行选择。 (1)一步法。将杂铜放入精炼炉精炼，生产电解精炼用阳极板。工艺流程与实心粗铜的加工大致相同（参见铜火法精炼车间设计）。黄铜铜也可用一步法加工，但精炼操作复杂，精炼时间长，能耗高，金属回收率低。炉料中锌含量约30% 由于烟气进入除尘系统，烟气中氧化锌含量较高，增加了余热回收的难度。精炼渣含铜量高达25%~30%，需要单独处理或外售。第一阶段的方法只适合小型工厂。 (2)两阶段法。常用于加工黄铜和绿铜。将黄铜在高炉中熔炼得到黑铜，然后在精炼炉中精炼并铸造阳极板。该法金属回收率较高，但高炉产生的黑铜以固态添加到阳极炉中，增加了能耗。由于黑铜中锌含量较高，精炼炉烟气余热利用困难。或者，将粗铜在转炉中吹成粗铜，然后精炼。在炉中精炼并浇铸成阳极板。该法生产的粗铜品位高（92%左右），原料中的锡和锌可以从转炉烟气中回收。 (3)三阶段法。适用于高炉冶炼加工，转炉阳极板通过精炼炉吹炼精炼生产。吹炼后的炉渣返回高炉进行处理。该方法金属回收率高，能充分综合回收原料中的有价金属。该精炼炉操作简单，烟气余热可回收。但工艺复杂、投资大，适合设计大型工厂。主要用于二次铜冶炼的高炉、卧式转炉、精炼炉与铜精矿冶炼大致相同。大型工厂采用矩形高炉，高炉床面积小于1m。这是一个圆形的炉子。转炉容量一般为2.540t及以上，其端壁应设有烧油孔。精炼炉大多为固定式反射炉，大型工厂多采用旋转式或倾斜式精炼炉。
