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电站锅炉的蒸发量直接影响汽轮发电机组的负荷。一般，像这种中温中压机组每1MW发电量使用蒸汽为4-5吨。机组越小，单位耗气量越大，机组越大，单位耗气量越小。一般，75T锅炉，带15MW机组是没问题，而且多数都是这样的。
高炉煤气余热锅炉发电项目，确定锅炉容量主要是依据能供给电站的燃料多少，就是根据能供给电站的煤气量和煤气的发热量确定锅炉及发电机组的容量；考率发电机组的热效率，一般大容量机组都采用较高的参数。
燃气锅炉不同于燃油锅炉，燃气锅炉燃烧不良时往往不产生黑烟，加之使用单位很少配置烟气分析设备，直观上很难判断。 在燃气锅炉调试时，应由调试人员对各种工况进行认真调试和检测，使燃气锅炉达到最佳的燃烧状态。
(7)气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。
）不粘煤：挥发分相当于肥煤和肥气煤，但几乎没有粘结性，水分高，发热量低，主要作动力煤。13）长焰煤：煤化程度仅高于褐煤的最年轻烟煤，挥发分高，水分高，不粘，主要是发电和其他动力用煤。
1、钢铁企业铁前工序能耗占总能耗的55%，其中烧结占去了25%，焦化15%，高炉15%，以上均为减去产生的二次能源以后的能耗。
2、炼钢工序能耗包括从铁水(原料)进厂到钢锭(坯)出厂全部工艺过程所消耗的一次和二次能源。
3、从钢铁生产流程的特点来看，高炉炼铁是目前钢铁生产中能耗最多的工序，占整个生产能耗的70%～80%。因此，实现高炉炼铁工序节能降耗是钢铁企业降本增效的关键。高炉炼铁在耗能的同时也产生了各种化学能、热能和压力能等等。
-5千克/千瓦时。高炉煤气发电单耗在5-5千克/千瓦时，具体数值取决于煤气的质量、发电机的效率、发电机的负荷等因素。高炉煤气发电单耗计算公式是，锅炉单耗等于燃料消耗量除以锅炉蒸汽量。
煤耗=发电量÷发电效率÷煤热值。其中，发电量指300MW机组在一定时间内的发电量，发电效率指300MW机组的发电效率，煤热值指煤炭每单位质量所释放的热量。
发电标准煤耗率 = 发电标准煤耗量 ÷ 发电量；供电标准煤耗率 = 发电标准煤耗量 ÷ 供电量。
不过根据实际经验一般一吨煤可以产生6吨8公斤压力饱和蒸汽，锅炉为6吨锅炉，锅炉热效率大约75%，烧的煤是中等烟煤，这个数据可以作为参考。
如果外部条件控制的好的话可以回收40%左右浓度CO的煤气140~145Nm3/吨钢。这个是唐钢2012年8月份的水平。
吨钢产生5000-7000立方米的煤气。每炼一吨钢可产生50—70立方米的转炉煤气，所以100吨钢可以产生5000-7000立方米的煤气。
轧钢加热炉吨钢产汽量为30-50kg、新的加热炉产汽量会少点，用久了炉内保温材料的退化、产汽量会变大。转炉吨钢产汽量为70-90kg。
吨。转炉是一种炼钢的炉，炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，100吨转炉的意思是转炉产能是100吨，也就是每炉产100吨钢，产量仅次于120吨转炉，属于大型转炉。
在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。
1、主要利用天然气在降压降温过程中的压差能量及热能驱动透平膨胀机做功，将其转化为机械能，并由其驱动发电机发电从而实现能量的转换并输出电能。
2、经调速阀（并联入口电动碟阀），入口插板阀，过煤气流量计，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。
3、高炉炉顶煤气余压发电(TRT)系统一般在容积大于或等于1000m的高压高炉上设置。
4、蒸汽压差螺杆膨胀动力机发电热力系统，蒸汽进入螺杆膨胀机做功降压后，蒸汽进入低压管网送至工艺设备使用，热用户仅将减温减压阀作系统旁路备用。
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