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高炉炼铁的原理如下:高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分,第一部分是制备还原剂的过程,第二部分是冶铁的主要原理,第三部分是除去杂质,形成炉渣的过程。
在高炉炼铁过程中,需要准备三种原料:铁矿石、焦炭和石灰石。铁矿石是高炉的主要原料,通常采用磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等。焦炭是高炉还原反应的还原剂,需要具有一定的强度和孔隙度。石灰石是用于脱硫和脱磷的辅助原料。
高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热,将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。
1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名。
2、空气吹炼的转炉钢,因其含氮量高,且所用的原料有局限性,又不能多配废钢,未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世,现已成为世界上的主要炼钢方法。
3、冶炼钒钛磁铁矿可得到含钒生铁(见钒钛磁铁矿的高炉冶炼)这种铁水既是炼钢用原料,又是提取钒的原料。
4、有以下三点区别:原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行,但高炉炼钢铁水要占到90%。能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气,高炉炼钢消耗的是氧气。
5、所谓转炉炼钢,就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。
6、烧结---炼铁---炼钢---连铸(模铸)---轧钢 烧结:就是把铁矿粉造块,为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。
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