氨浸（氧化铜矿石酸浸）还原氧化铜沉淀为碳酸铜的研究及实际生产氧化铜矿石氨浸形成稳定的配位化合物Cu(NH3)N 2+，n=14，所以它有很大的溶解度。溶液中添加硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐，可以缓冲溶液的pH值，防止铜的水解反应。早在1915年就出现了氨浸铜的专利，并于20世纪20年代开始工业应用。孔雀石、天青石等碱性碳酸盐矿物中的铜易溶于氨溶液并形成络合物； cuc 03 Cu(OH)2+6nh 40h+(NH4)2c 03=2Cu(NH3)4c 03+8h 20 可见，浸出时应保证足够的氨浓度，以生成稳定的铜氨络合物。温度虽然可以提高反应速率，但会提高氨分压，增加损失。因此，选择适中的温度为宜。硅孔雀石也可以在氨-铵盐溶液中浸出。前期采用大桶进行渗滤浸出，回收率可达80%左右。采用氨浸处理含碱性脉石的矿石，可以减少酸浸过程中额外的酸消耗。但如果矿物中含有蒙脱石等由层间硅酸盐组成的矿物，其中的钠离子可与铜离子交换，吸附铜，造成损失。中国东川唐丹是一个大型氧化铜矿床，金属总储量达100万吨。主要铜矿物有孔雀石（55%）、斑铜矿（20%）和硅孔雀石（11%）、黄铜矿（5%）和黄铜矿（4%）。大多数铜矿物以极细颗粒的形式镶嵌在脉石中，因此选矿回收率只有70%左右。试验表明，氨浸效果良好。经过选矿和尾矿氨浸后，铜的总回收率可接近90%以上。当氨水和碳酸铵浓度为2mol/L时，温度对浸出影响最显着，110以上浸出率可达90%以上。空气的分压也有很大的影响。 120浸出3小时后，分压由0.3MPa提高到1.2MPa，浸出率由80%提高到90%。浸出液中氨蒸发后，铜形成氧化铜，需要精制才能得到合格产品。含氨残液用石灰乳苛化，得到含铜硫酸钙。对每日处理后的100t原矿进行氨浸半工业试验。该过程如下面的半工业测试所示。采用多层空气气升釜进行浸出，效果良好。唐心铜矿100t/d加压氨浸矿石先导试验流程图1-矿石筒仓；双颚式破碎机； 3圆锥破碎机； 4个筒仓； 5-馈线； 6格球坑； 7-分类器； 8-砂泵； 9-泥浆罐； 10-纸浆吸收塔； 11-浆料加热器； 12-高压泥浆泵； 13、14-多层气升式搅拌高压釜； 15-气水分离器； 16-自蒸发器； 17-减压罐； 18-0增稠剂； 19-1~4逆流洗涤浓缩器； 20-空气压缩机； 21-储气罐； 2-空气预饱和器； 23入口料液热交换器； 24进液加热器； 25-供液泵； 26个料液储罐； 27-氨蒸馏塔； 28-静态； 29-氧化铜沉淀池； 30板框压滤机关键词TAG：有色金属
