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钢铁高炉就是将铁矿粉或面包铁(生铁)融化,并加入一些矿质物(硅、钙、锰、铣等)以达到生产出的铁水符合预定组合成分。
在一般情况下,高炉所生产出的铁水将铸成新型号的面包铁或运到钢厂制作成钢材(如盘条、钢板、角铁等等)。
钢铁高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。
均压阀门的作用是控制进入高炉下料罐的均压气体的作用,一般情况下是用净煤气做一次均压气体,用氮气做二次均压气体,当下料罐里边的压力接近净煤气压力时。
一次均压阀门关闭,开始进行二次均压,当料罐里边的压力接近炉顶时,关闭二次均压,此时就可以打开下密,打开节流阀开始将下料罐里边的炉料装入高炉了。
均压阀的作用是给料罐均压,能过往料罐里充压使料罐压力略大于炉内压力,保证炉料可以放到高炉里面去。因为炉顶压力的存在,如果不均压,料是放不到炉子里去的。
扩展资料:
第一批炉顶高压操作的高炉装备着双钟装料设备。为了延长装料设备的使用寿命,特别是大钟的寿命,A.摩尔和J·P·格烈尔提出采用三钟装料设备。它在六十年代初期被美国的迪凯和日本的室兰厂所采用。
同时,苏联的查波罗什钢厂也采用它。比较合理的方法是把气封作用和布料作用分离开。为此目的,曾设计了具有仅起密封作用的钟或阀的装料设备,这些钟或阀是不与炉料相接触的。在这类装料设备中,采用特殊的料钟、或者是阀门以及滑阀来完成装料和布料。
钢铁厂把铁融化最常用的方法是高炉法。即为高温加热到达铁(铁矿石)的熔点,铁就会融化为铁水。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
此外把铁融化的方法还有:
直接还原法:在低于矿石熔化温度下,通过固态还原,把铁矿石炼制成铁的工艺过程。
熔融还原法:指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法,其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。
铝热剂:将铁氧化(或者直接找铁锈灼烧),弄一些铝粉,找一个靠谱的容器(最好熔点比铁高,铜之类的),然后用一根镁条引燃,这样你就能得到液态铁了,但我绝对不推荐你这样做,这是极度危险的或者电磁效应:在足够大的铁块上绕数扎靠谱的电线,接在你能迅速控制并安全的交流电源上,然后看吧,这会造成极高的温度,同样相当危险,不推荐熔化铁需要极高的温度,不仅家庭里不容易找到,而且在家庭里操作都是很危险的,绝对不要这样做
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