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1、是工业炉窑，一般用于板带材冷轧以后再进行酸洗镀锌之前的退火，使钢材变得更柔软。炉窑分为连续退火炉，罩式退火炉和循环退火炉灶等。
2、米。镀锌退火炉施工方案中，轧钢厂立式连续退火炉总长120米，内宽1650，其中入口密封室（长度1500），9个加热段（每段长度9200），1个均热段（长度17764）。
3、原先我们大棒分厂精整退火的钢材是整包直接堆放到退火炉上进行退火的，这样虽然效率高，但是同包钢材退火后硬度均匀性不一致，不同位置间硬度相差比较大，影响了客户后期加工的效果。
4、不好。钢厂退火炉操作工的工作条件较为恶劣，工作强度大，要求技能和安全意识高，需要经常进行机械设备的检修和维护，是一项相对较为困难和辛苦的工作。
1、钢材退火炉，需要持证上岗。上岗证，指从事某种行业或岗位所具有的资格证明。这种资格表现为能力，条件等等客观存在或具有的资质。我国上岗证涉及太多行业，都需要经过检查或考核等环节取得。
2、电焊工考证需要经过专业学院一系考核来考取；焊工等级是要通过学习考核要经过专业学院，现在有不少培训点(学校)都有焊工培档次越高(局级市级，部级，省级)等级证书越硬气。要先有初级证(操作证)只要会操作即可。
3、炉子 1）炉子工必须严格按照还原退火炉的“操作规程”和“工艺规程”进行操作。2）保证通入炉子的保护气体系统的纯度、含氧量、露点符合工艺要求。
1、温度控制不当：连续退火炉中的温度控制是关键因素，退火炉内的温度过高或过低，导致带钢表面氧化膜疏松。
2、最主要的的就是粘结问题了。这个问题综合因素很多。1轧制是最后道次张力过大大事退火粘结的主要原因。解决办法张力给合适尤其是最后一道次张力要适当小一点，加强轧机出口的吹扫。退火工段加强炉内气体对流和吹扫时间。
3、退火炉退出来的材料外面黄，里面紫是因为加热温度不稳定造成的，就是表面温度高里面温度低，造成的原因是退火温度控制方面。
4、产品结构。退火炉炉压不稳定是工艺变化导致淬水槽内液体冷却能力不足，同时冷却风机本体及管路存在耐压不足的情况，主要原因就是是产品结构。
推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术 钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。
煤气资源化利用除了钢厂发电外，还可以高附加值利用，如焦炉煤气生产氢气不仅可以提高利用的附加值也有利于温室气体减排。
提高电机系统效率：推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。
节能降耗合理化建议和几点意见 机械节能减排措施 (1)对目前使用的机械整体评估，使用节能环保的新型先进设备，淘汰或限制进场状况差，能耗高、排放超标的机械设备。
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