电解精炼铜阳极泥（粗铜精炼阳极泥）的成分中是否含有铜？铜阳极泥焙烧-湿法冶金工艺阳极泥湿法冶金具有环境污染小、贵金属弥散损失低、易于机械化和自动化、效率高、成本低等优点。特别是用于阳极泥产量较大的大中型工厂，经济效益更为显着，已成为当今大中型工厂主要的阳极处理工艺。此外还有氰化法、硫脲法等，也被一些工厂用来加工阳极泥生产中的一些中间产品。 20世纪80年代以来，全湿法和半湿法处理铜阳极污泥的工业工艺在我国大部分工厂得到广泛应用。主要包括对铜阳极泥进行预硫酸化或氧化焙烧，然后进行湿式分步处理提取金、银，综合回收有价金属。经过众多生产厂家和研究部门的长期探索，综合开发了以下三种具有代表性的铜阳极污泥处理工业工艺。 1、铜阳极泥蒸硒湿法电解工艺该法是贵溪、富春江、武汉、铜陵二冶等厂采用的工业工艺。首先将阳极泥硫酸化并焙烧蒸出硒，然后用炉气中的稀硫酸溶液吸收粗硒，引入SO2进行还原回收。硒渣与稀硫酸一起加热，鼓风搅拌，浸出除去铜，浸出液返回铜电解。通过氨浸除去铜渣，分离银，用含肼水从浸出液中还原粗银，送电解。银渣用碳酸钠硅化，用稀硝酸浸出除去铅。在铅溶液中加入适量的硫酸（但不能过量）使PbSO4沉淀，滤液返回浸铅。在除铅渣过程中，用HCl、NaCl和CaOCl浸出金，然后用SO2将其还原成粗金并送去电解。最后，炉渣返回铜火法冶炼。二。烟台冶炼厂等采用铜阳极泥硫酸化焙烧、湿法沉淀工艺。硫酸化焙烧分别采用高温和低温方法。当阳极泥含硒量较高时，在600650下焙烧蒸煮4小时，将其从烟气中吸收还原成粗硒；当硒含量较低时，在300下烘烤2小时。焙烧原料与硫酸的比例为1:1。将焙烧渣在固液比1:1215、温度8090的6mol/L硫酸溶液中浸出2小时。滤液中的银被铜置换沉淀，生成纯度为99.95%的海绵银，溶液返回铜电解。酸渣用5mol/L NaOH溶液浸出，料液比1:8~10，温度75~80，时间2小时。分别用硫酸铅和粗碲回收浸出液中的铅和碲，母液废弃。将碱浸渣在固液比1:10、温度80-90、初始酸度4mol/LH2SO4、2mol/LHCl的溶液中浸出4小时。使用SO2从浸出液中沉淀出纯度为99.99%的海绵金。通过置换从尾液中回收铂和钯，最后浸出渣返回火法炼铜。三。铜阳极泥氧化焙烧湿法处理工艺该工艺是重庆冶炼厂采用的低温氧化焙烧湿法处理工艺（图1）。阳极泥经低温氧化焙烧后，可氧化硫、铜、硒、碲等。焙烧渣在固液比为1:4、温度为20的6mol/L硫酸溶液中浸出。 80902小时可提取铜、硒、碲等，可同时浸出。将浸出渣在固液比1:4、温度80-90、初始酸度1mol/L H2SO4的溶液中浸出。添加NaCl40g∕L和NaClO3，浸出时间为4小时。用草酸将浸出液中的金还原成粗金，送去精炼。尾液置换回收铂、钯。金分离后，渣中的银就是氧化银。当料液比为1:6~8时，加入Na2SO4 250g/L，室温提取2小时。用甲醛还原浸出液中的粗银送精炼，尾液返回银分离工序。最终的炉渣被送往火法炼铜。图1 铜阳极泥氧化焙烧湿法处理工艺流程关键词TAG：有色金属
