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该研究明确了采动对煤岩动态变形和支柱安全的影响,并提出了对应的解决方案。
具体来说,研究发现采动过程中煤岩运动主要表现为两种模式,即喷射型和滑动型,这些运动对煤柱的压缩和扰动会进一步影响煤柱支撑能力和破坏模式。
针对这个问题,研究提出了加强煤柱支撑和控制采后地压的措施,并结合实际矿井的情况进行了验证,从而有效地保障了采煤工作的安全和产能。
采动影响是矿山工程领域的一个重要研究课题。该研究主要关注在煤矿采动过程中,煤岩的动态变形行为以及支承煤柱的安全问题。
煤矿采动过程中,由于煤岩受到采动压力和震荡的影响,会发生动态变形。这些动态变形包括煤岩的收缩、膨胀、断裂、破碎等行为。研究人员通过监测和测量采动过程中的变形,分析煤岩的动态响应特征,以及变形与采动参数之间的关系。这有助于理解煤岩的力学行为和变形机制,为煤矿的安全生产提供科学依据。
同时,支承煤柱的安全问题也是研究的重点之一。支承煤柱是为了维持煤矿巷道稳定而设置的柱状结构。研究人员通过分析支承煤柱的受力特性、变形行为以及与采动参数的关系,评估支承煤柱的稳定性和安全性。这有助于确定合理的支承煤柱设计参数和支护方案,提高煤矿的安全性和效益。
为了研究采动影响下煤岩动态变形及支承煤柱安全问题,研究方法通常包括野外监测、物理模型试验、数值模拟等。通过采集现场数据、构建实验模型或者建立数学模型,研究人员可以深入分析煤岩的变形机制和支承煤柱的行为,为煤矿采动过程中的安全管理和决策提供科学依据。
需要指出的是,具体的研究内容和方法可能会根据特定的煤矿条件和研究目标而有所不同。因此,建议深入了解相关研究领域的文献和专家意见,以获取更具体和全面的信息。
2021世界智能制造大会”上,中国航天科工集团有限公司下属的空间工程公司和航天云网联合申报的“小卫星智能生产线”项目成功获评“2021中国智能制造十大科技进展”,这一项目在武汉诞生。
近年来,空间工程公司聚焦卫星通信技术与互联网相融合的低轨卫星互联网建设,以满足低轨卫星星座快速生产与快速部署需求为任务牵引,完成武汉国家航天产业基地卫星产业园建设,并打造了以“柔性智能化、数字孪生、云制造”为主要特点的国内首条小卫星柔性智能批量生产线,着力提升小卫星智能制造能力。
据介绍,小卫星智能生产线面向1吨以下小卫星规模化生产需求,以智能制造等先进技术为导向,建设了“18类硬件系统、6大软件”,涵盖仓储与物流、智能部装、总装、测试与试验等多个分系统,能够实现卫星从零部组件入库到整星下线的全部生产流程。
目前,该产线已承担了3个型号共7颗卫星的生产任务,联合航天云网,承担科技部、工信部、国防科工局等预研项目27个,共制定国际标准1项、国家标准11项,申报专利数十项。产线项目成果将提供卫星智能生产线整体解决方案,协助国内卫星研制企业进行卫星生产线建设,统筹形成柔性、兼容、协同的卫星生产能力。
与此同时,该项目技术成果可推广应用于其他军工、民用产品,有效提升生产自动化和智能化水平,全方位提高产品质量和生产效率。
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