大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢铁厂余热发电制作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍钢铁厂余热发电制作的解答，让我们一起看看吧。
钢厂余热多的原因主要是烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换，产生大量的高温废气。
将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉，加热余热锅炉内的水，产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。
钢厂余热主要来自炼铁和炼钢过程中高温热风炉的废热、熔炼过程中的高温液态金属的余热、以及液钢冷却后排放的热量。
这些余热需要通过适当的热能回收技术进行利用或转化，否则将成为能源资源的浪费。因此，钢厂余热之所以这么多，一方面是由于炼铁和炼钢工序的高温特性所决定，另一方面也是由于对能源的利用和回收技术尚未得到充分发展和应用。因此，钢厂余热的充分利用具有重要的环保和能源节约意义。
余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热，化学反应余热、废气、废液余热、低温余热，低于200℃等。
鉴于此，在工业上，余热一般优先供生产自用，当有剩余时，虽然直接利用(如暖通空调用或动力用)对能源的利用率要更高一些，但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点，以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点，该种利用方式具有一定的局限性。更多地，则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。
余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。
目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。
负责公司脱硫脱硝、暖通、余热发电项目的前期设计、数据采集、项目跟进与维护等工作。带领及指导技术人员解决研发和工程设计、工程施工中出现的技术问题。了解行业最新动态，为公司提供数据资料，主要从事脱硫脱硝热电设计把关提升和创新研发工作。
你好，炼钢厂脱硫工主要是负责炼钢过程中的脱硫工作。在炼钢过程中，钢铁中含有大量的硫，如果不及时去除，会影响钢的质量和性能。因此，炼钢厂需要进行脱硫处理。
脱硫工作主要是通过添加脱硫剂，使钢中的硫与脱硫剂反应生成易挥发的化合物，从而将硫去除。
脱硫工还需要掌握脱硫过程中的工艺参数，确保脱硫效果和钢的质量。
在炼铁时，焦炭，铁矿石投入高炉，要用鼓风机吹进大量热风，热风中的氧气一旦接触焦炭中的碳，就会立即燃烧，产生大量煤气，大部分煤气和铁矿石发生化学反应，分离出铁，余下的煤气就像高压锅烧开了饭菜一样，从减压阀白白放掉了，利用这部分余压发电，叫高炉顶压力发电。1969年，前苏联首先试验成功余压发电，日本后来居上。日本的川崎钢铁公司，在21座高炉上安装了这种发电机，每月发电量竟高达1.2亿度。据估计，一座钢铁厂的高炉，全部装上炉顶发电机，可以提供全厂5%的用电量。
炉顶发电机只是利用高炉煤气积蓄的压力能，不需要消耗一点煤气；同时，经过涡轮机发电后的煤气，水分和粉尘都有所降低，煤气的质量改善了。
到此，以上就是小编对于钢铁厂余热发电制作的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢铁厂余热发电制作的4点解答对大家有用。
