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活性石灰硫含量一般要求小于0.05%，有的则要求小于0.02%，磷含量也希望在0.05%以下。残留CO2低，灼碱低。
不能。在炼钢方面，是用石灰石来造渣的，对于石灰石的具体成分要求是：氧化钙；=85%，矿石中主要含有生石灰，所以该矿石的用处可以从生石灰方面来谈，同时在结合其他成分。
SiO2 及S越低越好。不同的炼钢厂考虑到当地石灰石的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。
合计每生产一吨钢材用石灰140kg，折合石灰石260kg，一个1000万吨/年的钢铁厂，每年用石灰石260万吨。炼钢是指把废钢或生铁放入炼钢炉内按一定工艺熔炼得到的钢，将所含过量碳和其它杂质转为气体或炉渣除去。
1、炼钢的具体工艺流程是：①原料码头（各种原料集中卸载存放区域）；②烧结（矿石造块或造球团）；③高炉（炼铁）；④炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）；⑤轧钢。
2、钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
3、钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：(1)炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水)，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
4、(a)筒球形；(b)锥球形；(c)截锥形 转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，转炉炼钢 (1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
1、一吨铁水需要30—100公斤高钙石灰。铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为1535度，是一种 吸热快散热慢的物质。
2、不同钢铁企业一年使用石灰材料的量一般有所不同，需以实际使用情况为准。温馨提示：以上内容仅供参考。应答时间：2021-09-07，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
3、白云石代替的白灰= （32%-5*3%）*15=125kg/石灰的cao含量89%=634=63kg 最后的石灰加入量=713-63=65kg/t.凭印象计算的，应该是没有错误，供你参考。
4、根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要5-0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
1、大小。58石是石灰石中一种规格较大的高钙石，也被称为化工石，含量在氧化钙45%~58%之间统称高钙石，适用于装饰工程，炼钢厂高钙石，大小在5－8厘米之间，被称为58石。
2、水泥厂矿石含钙标准，必须是高钙石。要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上，烧一吨石灰按理论计算需78吨石灰石，但煅烧时生过烧的高低主石灰石质量好坏也有一定区别。
3、高钙石的粒度是高钙石球体颗粒的大小，一般所说的粒度是指造粒后的二次粒子的粒度。
1、第五个安置点是烘干仓。最后把五个安置点拎出来，就对除尘灰压球工艺也就有了大体印象。
2、收集：炉口排出的焦炉废气会首先通过管道集中到集气井中，然后再通过密闭管道输送到净化系统里。
3、气流除尘机主要用于去除空气中的粉尘和颗粒物，其工艺流程通常包括以下几个步骤：进气口过滤：进入气流除尘机的气体需要首先通过过滤器，以去除大颗粒物和杂质。
1、SiO2 及S越低越好。不同的炼钢厂考虑到当地石灰石的质量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。
2、在炼钢方面，是用石灰石来造渣的，对于石灰石的具体成分要求是：氧化钙；=85%， 二氧化硅；=3%（电炉小于2%），氧化镁；=5%，氧化铁+氧化铝；=3%，硫；=0.15%，水；=0.3%。
3、炼钢用石灰石中 氧化钙 的含量要求是51%-54%，氧化镁 的含量要求小于3%。
4、不能。在炼钢方面，是用石灰石来造渣的，对于石灰石的具体成分要求是：氧化钙；=85%，矿石中主要含有生石灰，所以该矿石的用处可以从生石灰方面来谈，同时在结合其他成分。
5、CaO和MgO)含量要高而酸性氧化物(SiO2和Al2O3)含量愈少愈好。石灰石中CaO的含量大于等于56％。要求石灰石中SiO2和Al2O3含量不应超过5％。石灰石粒度，大、中型高炉为25-75mm最好不超过50mm，小型高炉为10-30mm。
6、在钢铁冶炼中，石灰石是造渣用的碱性熔剂，要求：①CaO含量高。②SiOAl2OS、P含量低。SiO2和Al2O3能降低石灰石作为熔剂的有效性能。
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