铜冶炼炉（冶炼反射炉） 铜冶炼反射炉装料一般是固体炉料通过炉顶两侧的加料口添加到反射炉中。通常在整个炉长的前三分之二处添加原料，后三分之一处添加石英石，形成料坡，粘附在两侧炉壁上，使炉壁不与高温火焰直接接触，从而延长炉墙的使用寿命。减少炉壁的热量损失。一般来说，坡度高度是控制炉顶到拱顶的距离。处理原精矿时可为200400毫米，处理焙烧矿时为300500毫米。加工粗精矿时容易形成料坡，加工焙烧矿时难以形成料坡，导致无料坡熔炼。装料量和装料速度主要取决于装料原料的熔化速度，可通过手动或机械测量装料斜面高度来控制。炉料沿炉子长度的比例随炉内温度区域的变化而变化。国内反射炉一般在高温区添加60%左右的炉料。每个投料口的投料时间在高温区不超过90秒，在中温区不超过60秒。加拿大Gaspais工厂配备了内部尺寸为30.27.8米的反射炉，用于冶炼绿精矿。每班加料8批，每小时60吨。炉料从炉顶两侧加入，加料口（203203mm）分布在距炉头21m处，中心距915mm。我国白银一冶炼厂过去通过人工观察物料的斜率来调节加料时间或用量。 1972年开始进行自动充电实验，主要是利用侧壁辐射热随材料斜度变化的原理。 1974年，该装置正式投入运行。图1是料坡自动控制系统信号传输图。表1是反映负担率的一个例子。表1 反射炉配料比例示例% 昌别铜精矿焙烧矿石英岩石灰石烟尘大冶市78 80 5 5.5 4.712 9.8 银叶仪表6520 4.55.5 5 艾莎山7617 7 包括反射炉粉尘和转炉粉尘。图1 料坡度自动控制系统信号传输示意图。 1992年，大冶冶炼厂新建转炉渣选矿车间。部分转炉渣返回反射炉，另一部分送分离。车间生产的矿渣精矿，其铜精矿成分充足。送入反射炉。银的冶炼采用“银铜冶炼法”。转炉渣在反射炉中熔炼后，返回银炉进行处理。在大冶和白银一号冶炼厂的原始设计中，液态转炉渣被返回反射炉进行处理。大冶从反射炉前壁孔倒渣，白银一业从反射炉前壁孔倒渣。表2 显示了将液态转炉炉渣倒入反射炉的操作条件示例。表3为转炉渣倒入反射炉位置的比较。表2 反射炉液体喷渣操作工况示例长距离转炉渣量t/d 每班倾倒数据包数每班倾斜次数每包体积t 最小倾斜速度//袋大冶市450~5008 ~108 ~15161~3 白银冶仪450~5109~1010~18162~4 表3 转炉渣倒入反射炉位置对比炉膛前倾炉膛倾斜1、炉头两侧料坡维护方便。 1、浇注口料坡易被冲走，浇注口附近料坡维护困难。 2、可减少炉内料坝的形成。 2、容易出现堵料现象。 3、溜槽长，易损坏，清洗劳动强度大。 3、溜槽短，可减轻清洗劳动强度。注： 第三项是反射炉与转炉并联配置，如果是立式配置则相反。关键词TAG：有色金属
