铝电泳表面处理（铝型材电泳与氧化的区别）铜电泳铝型材褪色的原因及预防措施为了使丰富的铜色铝型材适合建筑门窗，通过电解着色获得的金黄色高锰酸钾在电泳处理中可借鉴继大幅提高其金黄色耐候性的成功经验之后，几年前，人们不断寻找适合铜色铝型材电泳处理的工艺。不幸的是，人们发现红铜的颜色比用高锰酸钾电解着色得到的金黄色更难用电泳处理。原因是氧化膜孔隙中沉积铜而得到的铜色在电泳时很容易被阳极溶解，导致铜色完全褪色。
为了防止电解着色得到的铜在后期的电泳和烘烤过程中颜色褪色或褪色较少，还可以对氧化膜中沉积的铜采取适当的保护措施，使其不易被氧化膜所溶解。阳极。
以下防护措施可有效防止铜褪色：
(1)铜阳极氧化膜的半封接可以在低温或中温下进行封接。但铜阳极氧化膜不能完全密封，否则会严重影响电泳过程，阻碍电泳漆膜的形成，同时抑制铜电泳膜的褪色。而且完全密封的铜阳极氧化膜的热塑性下降太多，电泳膜烘烤时氧化膜不可避免地会破裂。
(2)对铜阳极氧化膜进行钝化处理，使氧化膜孔隙中沉积的铜表面形成钝化膜，防止电泳过程中铜的阳极溶解；
(3)如果同时采取上述两种预防措施，防褪色效果将比单独采用任何一种都更加稳定；
(4)铜阳极氧化膜用80-85的高温热水处理。防护措施与（1）、（2）相同，但会影响后期电泳过程，使表面电泳膜的性能变差；
(5)在(1)或(2)的基础上，若电泳前热水洗温度控制在7075，则热水洗时间控制在710min(温度较高时为上限) ，较低温度时下限），防褪色效果会比单一的更稳定。
(6)对铜色阳极氧化膜进行二次电解着色(即对铜色阳极氧化膜进行着色、清洗，然后进行二次电解着色处理)。可用单一锡盐或锡镍混合盐对镀液进行着色，使沉积在氧化膜孔隙中的铜表面受到微量锡和镍的保护。
这种预防措施很容易获得稳定的铜色，并且对抑制烤膜开裂没有负面影响。少量硫酸铜带入锡盐或锡镍混合盐浴中一般不会造成污染，因为通常硫酸铜会被锡盐或锡镍混合盐浴中存在的还原剂还原为元素铜。溶液并沉入浴缸底部。
