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目前已经使用的蚀刻液类型有六种类型：酸性氯化铜碱性氯化铜氯化铁过硫酸铵硫酸/铬酸硫酸/双氧水蚀刻液。
其它辅助材料 除了以上主要材料外，FPC柔性电路板制造过程中还需要使用到一些辅助材料，如清洗液、显影液、蚀刻液等。这些辅助材料在制造过程中起到清洗、显影、蚀刻等作用，对FPC的质量和性能也有重要影响。
目前，市场上的酸性蚀刻工艺可以分为盐酸氯化铜体系、盐酸氯化铜 氯酸钠体系、盐酸氯化铜 双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸 空气、盐酸 氯酸钠、盐酸 双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产。
1、如果是铜离子就很简单，加入铁粉即发生置换反应：Fe+Cu2+===Cu+Fe2+ 此时生成的铜就是海绵铜。
2、”记录本与错题本的存在可以大大地提高你复习的效率，所以是非常重要的，而且很多时候，你错了的题，如果不去总结与抄写在错题本上，那么你很容易会做错第二次，第三次甚至更多。
3、铁粉提铜是一个置换反应，条件要求不高，但是在蚀刻液中酸是一个不好的因素，它会在一定程度上消耗铁粉，所以有条件最好提高PH值，也就是加点碱中和一下好点。还有，铁的选择。
铜的导电性能良好，可广泛应用于电力和电子工业，做输入导线。含铜999%以上的高纯铜可用于电缆、开关、电压器等需要高导电性能的零部件。
这是肯定的。电路基板里还有很多化学成分，在高温蒸发后，被人体吸入，会引起多中癌变。
这一层导电层就是铜箔，它是通过飞针设备或滚压工艺将铜箔镀到基板上的，形成所谓的经典的“双面铜箔”，改变基板的布线形式，提高PCB的内部连接效果。
1、PCB蚀刻工序线路成形。蚀刻液是由DI水，和EA添加剂，CL离子蚀刻盐，液氨，配制而成的碱性铜氨液，蚀刻液可以分为碱性和酸性CUCL液，主要是应用在PCB蚀刻工序线路成形。
2、用途和外观区别。用途方面，蚀刻液，是一种铜版用于画雕刻用原料，清洗液是一种用于清洗物品即衣服的产品。外观方面，蚀刻液的外观是深蓝色，而蚀刻液外观是一种，深紫色。
3、湿蚀刻 最普遍、也是设备成本最低的蚀刻方法，其设备如图2-10所示。其影响被蚀刻物之蚀刻速率 (etching rate) 的因素有三：蚀刻液浓度、蚀刻液温度、及搅拌 (stirring) 之有无。
4、最普遍、也是设备成本最低的蚀刻方法。其影响被蚀刻物之蚀刻速率 (etching rate) 的因素有三：蚀刻液浓度、蚀刻液温度、及搅拌 (stirring) 之有无。
5、蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。 微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。
1、此废液回收价值高，收回方法，其一：萃取电解法。此法利用萃取剂萃取出铜离子之后，用硫酸铜溶液做电解液进行电解。其优点在于电解出来的铜纯度高，一般电解出来的铜都可以达到三个九以上。
2、)蚀刻液的密度：碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀，见图10-4，选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的.6)铜箔厚度：要达到最小侧蚀的细导线的蚀刻，最好采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，铜箔厚度应越薄。
3、由于印刷电路中铜的应用需使用脉冲周期反向（PPR），我们知道镀铂钛不溶解阳极的使用被禁止9硫酸电解液中氯化物存在于这种电流环境中，一段时间后会使铂层剥落）。
4、④铝合金焊接易产生热裂纹； ⑤线膨胀系数大，易产生焊接变形； ⑥铝合金热导率大(约为钢的4 倍) ，相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4 倍。
三氯化铁蚀刻废液的组成及常规处理技术 废液成分 废三氯化铁蚀刻液是一种酸性液体，主要含有氯化铜、氯化亚铜、氯化铁、氯化亚铁和盐酸，其中铜含量在50g/L左右。三氯化铁蚀刻液仅在少数特殊工件的加工中采用。
线路板的蚀刻，其原理就是利用金属和溶液的氧化还原反应达到蚀刻的目的。不管什么系列的蚀刻液，至少都包括氧化剂和酸性添加剂。氧化剂是发生氧化还原反应的必要条件，而酸性介质却是保证蚀刻持续进行的充分条件。
蚀刻是一种对金属或者石质等物质进行化学腐蚀性溶解的加工工艺。蚀刻液通俗的说就是能够进行蚀刻的药水。比如我们使用三氯化铁溶液对铜板进行蚀刻，这里的三氯化铁溶液就是蚀刻液。
你是用的氯酸钠+盐酸体系吧，这种蚀刻液浓度一般就1-3N，氯酸钠0℃在水中的溶解度为79g，还是很大的，根本不会结晶的。
碱性。根据X技术网显示，ses工艺是印刷电路板制作中制作外层电路最常用的方法，需要使用碱性蚀刻液。蚀刻液通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。
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