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氧化铜矿的堆浸工艺流程图(氧化铜矿的堆浸工艺有哪些)

Time:2024-03-05 22:01:57 Read:26 作者:CEO

氧化铜矿石堆浸工艺(氧化铜金矿石堆浸法) 氧化铜矿石湿法冶金薄层堆浸霍姆斯纳尔公司(Holmes Nar Inc.)开发了一种称为“薄层堆浸”法,该法具有近年来得到长足发展。整个过程包括以下步骤。首先,矿石需破碎至8mm左右,以保证浸出液能匀速渗入矿堆,获得较高的浸出率。过度破碎会降低渗滤液通过矿堆的速率。二、酸处理时,破碎后的矿石首先在转鼓中与酸混合,直至水分达到8%,在转鼓内的停留时间约为0.51 min。酸的用量根据实验结果和整个过程的酸平衡来确定。第三,加酸矿石堆积凝固,积累熟化,使其发热并活化,溶解了部分金属,增加了矿石的渗透性。成熟和堆浸是分开进行的,这可以破碎成熟过程中产生的团块并防止窜流。第四,堆浸熟化的矿石几乎干燥且脆。用叉车运至预先准备好的堆场进行堆放。堆放高度约为1m,可在整个浸出周期内保持良好的渗透性。增加堆高会增加浸出时间,但会增加运营成本。这就是“薄层浸出”的特点。第五,采用循环浸出液喷淋即可得到合格的浸出液。喷洒速度约为每天每吨矿石1.2m3溶液。铜的浸出率如下图1所示。第一阶段是陈化阶段产生的硫酸铜的浸出,其浓度较高。这个过程持续大约三天,然后从矿石中浸出铜。实践中常采用逆流浸出,即将前堆的后期低浓度浸出液用于新的堆浸,产生的富集浸出液直接送至提取液储罐。后者的渗滤液与残液一起储存(见图2)。当达到预期回收率时,用水冲洗并沥干。最后,尾矿含水约%,炉渣被运出现场并送至尾矿库,因此无需修建尾矿坝。该堆料场是用新矿山改建的,所以这个堆料场被称为多用途堆料场,采用耐酸水泥建造。存放期一般为六天,氧化矿浸出率可达90%。投资仅为搅拌槽浸出的50%。该方法可浸出二次硫化矿,浸出率可达50%,但陈化过程中溶液中需保持高浓度的铁离子。图1 薄层堆浸铜回收率。该矿石含铜15.74%,氧化铜15.30%。图2 薄层堆浸工艺流程示意图1-矿石堆; 2-破碎; 3-输送带; 4-酸性矿石搅拌缸; 5-输送带; 6-成熟矿堆; 7-薄层堆叠; 8-残液储存罐; 9-残液输送管; 10-水箱; 11-酸槽; 12-淋洗液储存罐; 13-料液储罐; 14-进液输送管Souece Minera de 是智利Souse Padahuel 的一家采矿公司,是第一个使用并进一步开发这种方法的公司。现已在许多厂矿使用。关键词TAG:有色金属

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