大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于重庆电镀青铜厂的问题，于是小编就整理了4个相关介绍重庆电镀青铜厂的解答，让我们一起看看吧。
(1)镀液温度太高
温度高时，合金镀层中的铜含量增加，色泽偏红
(2)镀液中铜含量过高
随着镀液中的铜含量增高，镀层中铜含量相应增加。铜含量高时，镀液能在较高的电流密度下工作。含量太高，镀层色泽偏红。
(3)也有可能是漏镀了，漏出了青铜的本色。这种情况只有重新电镀
发生吐酸现象的原因，99%来自于工件成型所造成的特性和缺陷。电镀制程中所采取的各种弥补措施，均为防治手段，而非解决方式。恰当的防治措施可以做到减轻或改善吐酸的发生率和发生程度。
(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。
(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。
(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。
(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。
原因如下:1、尽量缩短除油、酸洗时间，2 、尽可能采用喷砂、喷丸代替酸洗，3 、加强镀后清洗，采取冷、热水交替清洗，以提高清洗效果4、 增加一道中和工序，用碳酸钠等的稀溶液进行清洗中和5、 对镀件的孔隙用pH试纸或试液进行检测，发现有酸性反应重新进行清洗6、 如果情况允许，将镀件仔细烘干后进行一次浸油或涂上有机保护膜，以将空隙与空气（湿气）隔绝。
大约在1853--1845年期间，研究电镀合金的文献开始陆续发表，最早得到的是电镀贵金属合金（如金，银的合金，主要以装饰为目的）和电镀铜锌合金（即黄铜）。
劳尔兹(Ruolz)用电沉积的方法得到黄铜和青铜。1942年他发表了与现代电镀青铜相似的电镀溶液，主要成份包括氰化亚铜和锡酸盐。
在1850－1883年间，美国和英国大约发表了380篇关于电镀的专利，其中近30篇是电镀合金方面的，包括电镀黄铜，青铜以及金基和银基合金等，电镀青铜的专著是1870年前发表的。大量应用于工业化生产，而主要使用的是电镀黄铜。
1925年施尔策（Spitzer）在电化学杂志上发表了电镀黄铜及其电沉积理论的文章
电镀使材料变脆的原因是电镀过程中会析氢，氢原子进入金属晶格会改变晶格的排列，从而导致材料变脆（抗拉强度降低）。
但是析氢对材料的影响取决于材料本身的抗拉强度，抗拉强度低于980Mpa 的材料，电镀不会影响其性能，抗拉强度高于980Mpa 的材料，随抗拉强度的增大，析氢对材料性能影响增大，可通过除氢工序降低其影响。 板材的强度很低，因此电镀不会使其变脆。
到此，以上就是小编对于重庆电镀青铜厂的问题就介绍到这了，希望介绍关于重庆电镀青铜厂的4点解答对大家有用。
