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1、铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
2、铁的硬度常用的是布氏硬度（HB) ，范围为90-330 调质钢一般用洛氏硬度(HRC)，范围为17-90，表面硬度一般用维氏硬度。铝用布氏硬度，范围为55-94；纯铜布氏硬度，范围为50-100。
3、淬火前硬度200-250HV，淬火后硬度≥36-42HRC。
4、铜合多种较多，纯紫我铜导电是最好，达到（涡流导电仪测试），但硬度是最低的。合金铜中，目前钨铜硬度最高，达到HRB100以上，导电率在10到20ms／m，价格也最贵。
5、**表面处理：** 在铜的表面形成一层硬的氧化层、镀层或涂层，可以提高其硬度。例如，铜可以通过电镀镍、铬等金属来增加硬度。对于铜线，通过类似的方法也可以增加硬度。
1、铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。
2、处理方法：据镀层色泽的要求，合理设定电流值。可能原因：配合剂(络合剂)成分失调 原因分析：镀液中的铜与锡分别由NaCN和NaOH络合，而且对另一金属离子平衡电势和阴极极化影响很小，因此可利用这一特点调节合金成分。
3、是说将表面弄得更平整？还是？电镀对于平整性有一定帮助，也会加厚你的铜片啊！但是你又要蚀刻的话...貌似不可取！呵呵！也可以用粗磨，那样一般是去毛刺之类的，如果你的要求较高不建议。
4、要想提高铍青铜电镀加工质量，还应做好以下几个方面的工作：(1)前处理要彻底，各工序间清洗要干净，尤其不要将重金属离子带入镀液之中，防止污染电镀液。(2)碱煮后要立即浸入冷水中清洗，以利于酸洗去膜。
5、你想问的是棕化后铜面边缘粗糙的原因是什么吗？棕化后铜面边缘粗糙的原因是棕化过程中铜面粗化得作用，导致铜厚差异加大。沉铜中和、粗化处理后，再经过电镀也会出现差异。
1、汽车电镀条氧化的处理方法：研磨法比较麻烦，因为有研磨剂残留污染车体，并且耗时费力，已经不再被人们采用。取而代之的快捷高效的方法，是使用镀铬清洁剂清洗，几秒钟就能清除亮条等镀铬件的氧化层，让其恢复如初。
2、擦铜膏：对绝大部分金属材料上的锈迹有非常好的清除效果。镀铬亮条真空电镀修复。
3、当电镀件出现生锈的问题，可以采用少许的牙膏，涂抹在生锈的位置，再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。或是用抹布沾少许弱酸，对电镀件表面进行擦拭，再用洁净的细抹布擦拭一遍，这样锈迹就没有了。
4、可以把铝件在常温下放入浓（6 M）氢氧化钠溶液中。氧化铝层会溶于浓氢氧化钠中，而黑 *** 素随着氧化铝层的溶解而离开铝的表层。
5、牙膏可以快速清除污垢和荼几淀污的。牙膏是银器除黑的好帮手。牙膏富含微细碳酸钙颗粒，这些颗粒摩擦可以擦去表面的银氧化物。找一把牙刷，沾一点牙膏耐心用力擦一会，然后用水洗干净即可。
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