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) 在预备槽加入2/3水、再加硫酸铜、搅拌溶解。2) 一点一点慢慢加入硫酸。3) 加入3g/L活性炭、充分搅拌约1～2小时。4) 将过滤液(确认没有活性炭混入)移至洗净的主槽。5) 加入盐酸、调整到所定的液量。
我公司经营的氧化铝铜采用独特的内氧化法生产，材料具有良好的高温稳定性，塑性和加工性能。因为添加相氧化铝的化学物理性质非常稳定，因此对于镀锌，镀镍板的焊接，氧化铝铜在抗粘性上具有铬锆铜，铍铜不可比拟的优势。
加速处理液可用酸性处理液或碱性处理液（如5%氢氧化钠溶液或1%氟硼酸溶液）处理1～2分钟，然后冲洗，进行化学镀铜。如果加速处理液浓度过高，时间过长，吸附钯会脱落，化学镀铜后在孔壁上形成孔。
电镀金属是金属原子搬家，理论上是多厚都可以。但生产中要考虑下一步操作的便利，而规定大松的厚度。
1、公布的关于电镀的文献是l800年由意大利Brug-natelli教授提出的镀银工艺，1805年他又提出了镀金工艺。到1840年，英国Elkington申请了氰化镀银的第一个专利，并于工业生产，这是电镀工业的开始他提出的镀银电解液一直沿用至今。
2、一般而言，当 酸铜比 较低时，会使得镀液的微分布力(Microthrowing Power)良好，对待镀面上的刮痕与凹陷等缺失，具有优先进入快速填平的特殊效果，是目前各种金属电镀制程中成绩之最佳者。
3、电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
4、热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
5、电镀膜全称为电镀装饰膜，市面上的进口汽车电镀膜均源自日本STM系列电镀装饰膜。这是一种基于PVC材料研制的具有高亮高反光特性（也就是俗称的镜面效果）的装饰用产品。
1、损耗率=(损耗量/总用量)×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。
2、损耗率计算公式是：损耗率=(损耗量/净用量)×100%。损耗率计算公式：第一种：损耗率=(实际耗用总量-成品)/实际耗用总量。第二种：损耗率=(1-计划量/总用量)x100%。总用量=计划量+损耗量。
3、在线路板的制作过程中，多数厂家因考虑成本因素仍采用湿膜工艺成像，从而会造成图形电镀纯锡时难免出现“渗镀、亮边(锡薄)”等不良问题的困扰，鉴于此，本人将多年总结出的镀纯锡工艺常见问题的解决方法，与大家共同探讨。
4、投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量 原材料由于在分割、化整为零、自然损耗等原因形成的亏损。因此，原材料损耗要分自然损耗、加工损耗。自然损耗对象包括易风干、破碎等原材料；加工损耗包括化整为零、分割等原材料。
5、贰 如果有外观要求那就需要小槽来电镀啦。这个比较复杂，产品，要求不同，方法也不同。这里就不多说啦。
6、冲压过程中会有一定的废料产生，比如边角料、切割的材料等。材料利用率可以通过计算实际使用的材料重量与原材料重量的比例来确定。其次冲压过程中，冲压件的尺寸和形状会影响材料的损耗。
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