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各有优势，看用于什么地方。
锌合金较便宜，成型加工的方法也较容易，生产成本低，但成品的耐用性较差，适合用于五金、锁具类的低端产品。铜材料成本较高，加工工艺成本也较复杂、较高，优点是成品质量好，可经久耐用，但价格较高，故都适用于五金、锁具的中高端产品。
锌合金以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
不锈钢镀铜板采用德国先进水镀技术，使不锈钢表面镀上一定厚度的真紫铜，黄铜。达到能做旧拉丝仿古高端装饰，解决了以往铜钢复合板材料由高分子膜复合易分离、起泡的缺点。
锌合金和不锈钢镀铜的区别:锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金不锈钢镀铜是采用德国先进技术，使不锈钢表面镀上一定厚度的真紫铜，黄铜。
氰化镀铜阳极是电解铜。
锌合金电镀滚镀工序中，氰化碱铜电镀是整个工序中重中之重。氰化物镀铜是应用最广泛镀铜方法,镀液以氰化钠作络合剂,络合铜离子,有很强的活化能力和络合能力。pH值9.2—9.8，工作电压8—14V，阴、阳极相对运动速度6—12m/min，溶液颜色为蓝紫色，铜离子浓度64g/L，耗电系数0.079A·h/(dm2·μm)，镀层安全厚度0.13mm，镀覆量716μm·dm2/L，镀层硬度HRC21。
因为锌合金的电位较负，在普通电镀铜溶液中会发生强烈的置换反应，严重影响镀层结合力，所以必须在特定溶液中预镀（或闪镀）。
锌合金的预镀常用的有氰化预镀铜和中性预镀镍，其工艺要求如下：
（1）氰化预镀铜。
锌合金氰化预镀铜的溶液一般要求含铜量低，游离氰化钠含量高。
为了防止镀件深凹处锌、铝与电位较正的铜络离子发生置换反应，一般采用冲击电流闪镀。
但预镀铜层要有一定的厚度，一般在1μm以上，预镀层太薄，不足以阻止镀镍溶液对锌合金的侵蚀；
锌合金镀层中镍越厚，铜层越薄的现象可能是由于镀层制备过程中的电镀反应和工艺参数控制不当导致的。锌合金镀层通常采用电镀方法制备，其中镍镀层和铜镀层是两种主要的金属成分。镍镀层作为中间层可以改善基体与镀层之间的附着力，同时提高镀层的耐磨性和抗腐蚀性；铜镀层作为外层可以提高镀层的导电性能和抗氧化性。
以下是可能导致镍层越厚，铜层越薄的原因：
1. 电镀工艺参数不合适：电流密度、镀液温度、pH值等电镀工艺参数对镀层成分和厚度有很大影响。如果电流密度过大，镍沉积速度会加快，铜沉积速度会减慢，导致镍层过厚，铜层过薄。
2. 镍镀液成分不均匀：镍镀液中的镍离子浓度、络合剂浓度、缓冲剂浓度等成分对镍层的厚度和组成有很大影响。成分不均匀可能导致镍沉积速率不均匀，从而产生镍层过厚，铜层过薄的现象。
3. 镀层预处理不当：锌合金基体在电镀前的预处理，如酸洗、研磨等，会影响基体表面的粗糙度和活性，进而影响镀层的成分和厚度。如果预处理不当，可能导致镍层过厚，铜层过薄。
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