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由于所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力，所以必须排除部分母液，增加新的子液（子液不含铜离子）来满足蚀刻要求。
现在线路板行业的酸性蚀刻最常用的是盐酸加蚀板盐或者双氧水，三氯化铁的基本不用了，因为第一是蚀刻稳定性不好，二是废水处理难度大；碱性蚀刻是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。
将覆铜箔板表面由化学蚀刻去除不需要的铜导体，留下是需要的铜导体形成线路图形，这种减去法工艺是当前印制板加工的主流。对铜实现化学蚀刻的关键是蚀刻溶液、蚀刻设备和蚀刻操作条件。
主要特点：蚀刻速率快，可达每分钟70微米以上；溶铜能力高，蚀刻容易控制；蚀刻液能连续再生循环使用，成本低。以酸性氯化铜蚀刻液为例。
还有一种情况就是PCB蚀刻参数没有问题，但蚀刻后水洗，及烘干不良，造成铜线也处于PCB便面残留的蚀刻液包围中，长时间未处理，也会产生铜线侧蚀过度而甩铜。
若将起到加速、护岸、浸润、安定的作用。若将EL-302酸性蚀刻添加剂配合电解提铜再生工艺使用，配制的循环再生蚀刻液蚀刻速度可显著提升，药液稳定高效，特别适用于精细线路板制造。
1、蚀刻生产线——废液收集——萃铜及废液再生——调 配——氨水洗收集——铜回收及氨水洗再生——再生水储存——反 萃——电 解——出 铜 4．产品介绍 a.碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
2、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。
3、你一定是从电路板蚀刻液中提取铜的.当前最简单、最经济的办法就是你所用的置换法，但现在由于排放不能符合环保要求，因为用这种办法会有许多无法处理的废水，其它办法一个成本高、工艺复杂，需要集中处理。
4、铁粉提铜是一个置换反应，条件要求不高，但是在蚀刻液中酸是一个不好的因素，它会在一定程度上消耗铁粉，所以有条件最好提高PH值，也就是加点碱中和一下好点。还有，铁的选择。
5、从蚀刻液中提炼铜，只需要用质换反应就可以了，如在蚀刻液中插入铁片或铁棒，通电即可，这种技术很普便了。
根据酸性废蚀刻液的特点，通过特殊的添加剂使废液中的铜离子经电解的方式直接生成电解铜，金属铜回收率达到95%。处理后的废水含铜量在10PPM以下，废液配置后回用到PCB生产线上。c. 印制板纸含铜综合废水的处理设备。
直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。
你一定是从电路板蚀刻液中提取铜的.当前最简单、最经济的办法就是你所用的置换法，但现在由于排放不能符合环保要求，因为用这种办法会有许多无法处理的废水，其它办法一个成本高、工艺复杂，需要集中处理。
用氯化铁溶液腐蚀印刷电路板发生：2FeCl3 + Cu = 2FeCl2 + CuCl2，所得溶液中既有CuClFeCl2，还可能有剩余的FeCl3。
碱性蚀刻液是用蚀刻线路板铜的药液，主要成分：氨水+氯化铵+添加剂。一般生产车间排出的废液含铜量为110~130g/l。此废液回收价值高，收回方法，其一：萃取电解法。
废电路板的分解，首先将电路板上的铝，铜线圈手工拆分下来，然后用锡炉将电路板上没有损坏的集成块拆下待售。然后将电路板粉碎，最好能把金属和非金属分离开来。
该再生工艺则是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。
本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。
蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。 微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。
滤液M是氯化亚铁，可以再转化为氯化铁而循环利用，所以该试剂应该是氯气，答案选b。（4）氧化铜是碱性氧化物，能与酸反应调节溶液的pH值，所以氧化铜的作用是调节溶液的pH，使Fe 3+ 完全转化为Fe(OH) 3 沉淀而析出。
采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。
a.碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。本技术通过专用设备，将蚀刻废液的铜分离出来，废液中的铜含量降低以后经再生处理，回到PCB生产重复使用，而分离出来的铜经电解法生成含995%的金属铜。
直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。
可以用铁等金属置换，可以电解制铜，也可以蒸干溶液后灼烧，生成氧化铜，再用还原剂还原。
三氯化铁蚀刻废液的组成及常规处理技术 废液成分 废三氯化铁蚀刻液是一种酸性液体，主要含有氯化铜、氯化亚铜、氯化铁、氯化亚铁和盐酸，其中铜含量在50g/L左右。三氯化铁蚀刻液仅在少数特殊工件的加工中采用。
蚀刻液废水中会含有镍、铬等重金属废液，且蚀刻液废水中含有氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵等，对蚀刻液废水要进行零排放设计，将其达到废水零排放处理。
1、加入过量的铁粉，与蚀刻液反应，置换出铜；等铁粉与蚀刻液充分反应后过滤，得到铜和铁的混合物；将铜和铁的混合物放入过量的盐酸中，使剩余的铁溶解；过滤即可得到铜。
2、从蚀刻液中提炼铜，只需要用质换反应就可以了，如在蚀刻液中插入铁片或铁棒，通电即可，这种技术很普便了。
3、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。
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