硫化铜矿石浸出法（用稀硫酸制备硫酸铜）氧化铜矿石用稀硫酸搅拌浸出。用稀硫酸浸出氧化铜的过程。酸浸是该工艺的技术核心。此过程应把握以下几点： (1)酸度和酸耗量。酸度越高，铜的浸出率越高。当pH值为2.5时。虽然杂质的酸耗量较小，但铜的浸出率较低，且此时Fe3+已开始水解天然胶体Fe(OH)3，导致后续过滤困难。因此，一般来说，浸出应分批进行，pH值始终控制在1.52范围内。
(2)搅拌和温度。适度搅拌可以加快传质过程，提高反应速度，但过度搅拌有时会影响浆料的沉降和过滤，因此可采用低速或间断搅拌。提高温度有利于铜的浸出，但也会增加杂质的浸出，并消耗大量能量。因此，浸出时温度保持在2530为宜。冬季可适当通入热蒸汽，既起到加热、保温的作用，又起到搅拌的作用。
(3)浸出时间。浸出时间取决于矿石中的铜含量和杂质矿物的性质。随着浸出时间的增加，铜的浸出率增加，但杂质的竞争溶解也增加，酸消耗增加。另外，考虑到对后续操作的影响，最终确定了合适的浸出时间。通常，搅拌和酸浸时间控制在12小时内。
浸出后过滤过程中必须采取保温措施，否则当温度降低时，硫酸铜会因溶解度降低而析出细小晶体，堵塞滤布。滤饼用水洗涤12次后，视是否具有综合回收价值进行适当处理。洗涤液与酸混合并返回浸出。
